【技术实现步骤摘要】
一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法
本专利技术属于机械铣网格壁板成形
,尤其是涉及一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法。
技术介绍
运载火箭贮箱结构通常由数铣筒段壁板、短壳壁板、椭球底、叉形环及端框拼接而成,呈现5m、3.35m、2.25m模块式发展,其中数铣筒段壁板作为贮箱重要组成部分,占据贮箱重量的60%。为保证筒段横向刚度、轴压承载,兼顾减重效果,数铣筒段壁板常会设计成大下陷网格及局部凸台加强区结构,如图1。截面中焊接区和蒙皮薄区存有厚度差异,为不等厚结构,航向高度达到1869mm,薄区为3.7mm,焊接区厚度为5.5mm,内弯曲半径为R1669mm,材料为2195铝锂高强铝合金,比强度高,回弹大,成形过程焊接区设有辅助筋条可弱化网格区和焊接区因结构悬空造成的强度差异;现针对大尺寸薄壁厚筋数铣筒段壁板成形主要采用四轴滚弯成形工艺、蠕变时效成形、整体填料成形工艺;上述三种成形工艺均有其优点和缺点,四轴滚弯成形工艺在等厚板等曲率半径下应用广泛,精度控制较高,但针对大尺寸薄壁厚筋数铣筒段壁板成形时有其优点和缺点;蠕变时效成形技术需要借助于大型工装和热压罐设备,残余应力小,表面精度高,但受到工装和生产效率制约;整体填料滚弯成形对辅助填料的弹性模量、屈服强度等材料特性有较高要求,通常需要专门研制,同时涉及到大尺寸网格薄区整体填充,脱模较为繁琐、实际生产效率较低,具体如下:滚弯成形优点:工艺成熟,应用范围广;滚弯成形缺点:焊接区直线度较差;航向上下端及网格区弧度间隙较大;后期人工修整 ...
【技术保护点】
1.一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法,其特征在于:包括以下步骤:/nS1、数铣筒段壁板(1);/nS2、对数铣筒段壁板(1)进行PE板(13)组合布局操作;/nS3、对经PE板(13)组合布局后的数铣筒段壁板(1)进行四轴滚弯过曲率成形操作;/nS4、四轴滚弯过曲率成形操作后的数铣筒段壁板(1)进行去除余量操作;/nS5、针对数铣筒段壁板(1)制作分区机械校形装置(3);/nS6、通过分区机械校形装置(3)对四轴滚弯过曲率成形操作后的数铣筒段壁板(1)进行环向机械校形操作;/nS7、对环向机械校形操作后的数铣筒段壁板(1)进行航向校形操作,形成大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、数铣筒段壁板(1);
S2、对数铣筒段壁板(1)进行PE板(13)组合布局操作;
S3、对经PE板(13)组合布局后的数铣筒段壁板(1)进行四轴滚弯过曲率成形操作;
S4、四轴滚弯过曲率成形操作后的数铣筒段壁板(1)进行去除余量操作;
S5、针对数铣筒段壁板(1)制作分区机械校形装置(3);
S6、通过分区机械校形装置(3)对四轴滚弯过曲率成形操作后的数铣筒段壁板(1)进行环向机械校形操作;
S7、对环向机械校形操作后的数铣筒段壁板(1)进行航向校形操作,形成大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成品。
2.根据权利要求1所述的一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法,其特征在于:在步骤S2中的所述PE板(13)组合布局操作包括以下步骤:
A1、将若干PE板(13)排布在数铣筒段壁板(1)端头300-400mm区域,沿航向均布,并且避开凸台(14)区域;
A2、根据材料特性,设置合理PE板(13)厚度即H≥2h,h为焊接厚区(11)与薄区(12)高度差;
A3、控制PE板(13)与焊接厚区(11)间隙L为15-25mm;
A4、邻近环向中间区域的组合排布PE板(13)采用阶梯状过渡结构,阶梯状过渡结构角度范围为10°-15°。
3.根据权利要求1所述的一种大径厚比非均匀下陷铣网格壁板成形精度控制方法,其特征在于:在步骤S3中的所述四轴滚弯过曲率成形操作包括以下步骤:
B1、将四轴滚弯机器(2)的上辊(21)、下辊(22)间隙输入值调整为比焊接厚区(11)大2mm;
B2、工作人员依次输入调整左侧辊(23)、右侧辊(24)的下压量:左侧辊(23)、右侧辊(24)的下压量分别以20mm,15mm,10mm,5mm,3mm,2mm为选取值,逐次进给,渐进成形,后道次以小下压量为原则;
B3、根据结构形式及成形应力分布均衡机理,控制左侧辊(23)、右侧辊(24)下压量从而对成形后的数铣筒段壁板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡德友,李继光,张杰刚,马康,孟凡新,高文静,钱伟,王鹏,朱文俐,鄢东洋,张下陆,张玥,邓利芬,刘观日,胡正根,杜佳明,王亚龙,陈凤贺,
申请(专利权)人:天津航天长征火箭制造有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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