一种前沿板面板精密切割工艺制造技术

发明专利技术公开了一种前沿板面板精密切割工艺，属于自动扶梯前沿板的技术领域。其技术方案要点是包括以下步骤：S1：将前沿板面板定位，对其表面进行冲压横向定位点和竖向定位点；S2：以横向定位点为第一基准点，按照所需尺寸，切割为分块面板；S3：在S2的切割的基础上，以竖向定位点为第二基准点，按照图纸尺寸，切割成成品面板；S4：对S3中的成品面板进行打磨、抛光，制得成品，并储存。本发明专利技术在冲压过程中设置不同的定位点，然后以定位点作为剪切基准点进行剪切，大大提高了剪切的准确度，相比线切割节约时间，节约原料，加工尺寸灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种前沿板面板精密切割工艺
本专利技术涉及自动扶梯前沿板的
，特别涉及一种前沿板面板精密切割工艺。
技术介绍
手扶电梯已经广泛应用于人们的日常生活，现代生活的各个方面对手扶电梯的需求量也越来越大。手扶电梯也称为自动扶梯，是一种以运输带方式运送行人和物品的运输工具，广泛应用于百货商场、写字楼、超市、城市交通等领域。前沿板是自动扶梯上承载乘客从静止部分到到动作部门的部件，起到支撑乘客和安装扶手入口的功能。为了提高前沿板防滑性能，在前沿板的表面冲压制成花纹，通常是在一块较大面积的前沿板上进行冲制花纹，然后采用激光切割将大块前沿板切割成需要尺寸的前沿板。传统工艺上，通常采用线切割工艺，在实际生产中，由于线切割是线锯，云词，无法用底部进行加工，在逐渐融化工件的同时进行切割，比切割工作慢，不适合批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种前沿板面板精密切割工艺，在冲压过程中设置不同的定位点，然后以定位点作为剪切基准点进行剪切，大大提高了剪切的准确度，相比线切割节约时间，节约原料，加工尺寸灵活。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种前沿板面板精密切割工艺，包括以下步骤：S1：将前沿板面板定位，对其表面进行冲压横向定位点和竖向定位点；S2：以横向定位点为第一基准点，按照所需尺寸，切割为分块面板；S3：在S2的切割的基础上，以竖向定位点为第二基准点，按照图纸尺寸，切割成成品面板；S4：对S3中的成品面板进行打磨、抛光，制得成品，并储存。进一步的，所述横向定位点至少设置有2个，所述竖向定位点至少设置有2个，所述横向定位点所在直线与竖向定位点所在直线垂直。进一步的，步骤S4中，将成品面板放入打磨装置中进行打磨，包括对成品面板的外周边缘，之后对打磨的区域进行抛光处理。进一步的，步骤S3中的分块面板切下之后的母材，母材边缘的打磨去除量≤0.2mm。进一步的，所述打磨的范围为焊缝两侧15-50mm，还有切割缝侧面15-20mm，打磨深度为≤0.2mm。进一步的，步骤S4中成品面板，整齐堆叠在干燥、通风的环境中进行储存。进一步的，采用砂布轮进行抛光，成品面板的边缘的被去除量≤0.2mm。进一步的，对抛光后的成品面板采用拉丝机拉丝处理，拉丝后的成品板材的表面平滑，光泽纹路一致。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.在前沿板面板上冲压横向定位点和竖向定位点，横向定位点和竖向定位点分别垂直设置在前沿板面板的两个互相垂直的边上，然后以定位点作为剪切基准点进行剪切，大大提高了剪切的准确度，相比线切割节约时间，节约原料，加工尺寸灵活；2.通过切割、打磨、抛光制得成片面板，体现了科技手段的加工优势，提高了加工的速度，降低了投入过量造成的资源浪费，达到降低成本，提高效益，减轻环境物探，实现可持续发展的目的。附图说明图1是实施例1中用于体现本专利技术的切割工艺的示意图；图2是实施例1中用于体现横向定位点和竖向定位点切割的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种前沿板面板精密切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将前沿板面板定位，对其表面进行冲压横向定位点和竖向定位点；横向定位点设置有2个，竖向定位点设置有2个，横向定位点所在直线与竖向定位点所在直线垂直。S2：以横向定位点为第一基准点，按照所需尺寸，切割为分块面板；S3：在S2的切割的基础上，以竖向定位点为第二基准点，按照图纸尺寸，切割成成品面板。其中，分块面板切下之后的母材，对母材的边缘进行打磨，母材边缘的打磨去除量为0.2mm。其中，打磨的范围还包括焊缝两侧15mm，还有切割缝侧面15mm，打磨深度为0.2mm。S4：对S3中的成品面板进行打磨、抛光，制得成品，并储存。其中，将成品面板放入打磨装置中进行打磨，包括对成品面板的外周边缘，之后对打磨的区域进行抛光处理。采用砂布轮进行抛光，成品面板的边缘的被去除量为0.2mm；对抛光后的成品面板采用拉丝机拉丝处理，拉丝后的成品板材的表面平滑，光泽纹路一致。成品面板，整齐堆叠在干燥、通风的环境中进行储存。如图2所示，在前沿板面板上冲制横向定位点①、②，然后以定位点①、②为剪切基准点剪切点④尺寸到位，以剪切基准点④为基准，剪切点③的尺寸到位；冲制竖向定位点⑤、⑥，以⑤、⑥为剪切基准点，剪切得到⑦、⑧、⑨对应尺寸的成品面板，最后以点⑨为基准剪切⑩尺寸到位，得到所有符合尺寸的成品面板。实施例2：一种前沿板面板精密切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将前沿板面板定位，对其表面进行冲压横向定位点和竖向定位点；横向定位点设置有2个，竖向定位点设置有2个，横向定位点所在直线与竖向定位点所在直线垂直。S2：以横向定位点为第一基准点，按照所需尺寸，切割为分块面板；S3：在S2的切割的基础上，以竖向定位点为第二基准点，按照图纸尺寸，切割成成品面板。其中，分块面板切下之后的母材，对母材的边缘进行打磨，母材边缘的打磨去除量为0.2mm。其中，打磨的范围还包括焊缝两侧15mm，还有切割缝侧面15mm，打磨深度为0.2mm。S4：对S3中的成品面板进行打磨、抛光，制得成品，并储存。其中，将成品面板放入打磨装置中进行打磨，包括对成品面板的外周边缘，之后对打磨的区域进行抛光处理。采用砂布轮进行抛光，成品面板的边缘的被去除量为0.2mm；对抛光后的成品面板采用拉丝机拉丝处理，拉丝后的成品板材的表面平滑，光泽纹路一致。成品面板，整齐堆叠在干燥、通风的环境中进行储存。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前沿板面板精密切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将前沿板面板定位，对其表面进行冲压横向定位点和竖向定位点；/nS2：以横向定位点为第一基准点，按照所需尺寸，切割为分块面板；/nS3：在S2的切割的基础上，以竖向定位点为第二基准点，按照图纸尺寸，切割成成品面板；/nS4：对S3中的成品面板进行打磨、抛光，制得成品，并储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种前沿板面板精密切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将前沿板面板定位，对其表面进行冲压横向定位点和竖向定位点；
S2：以横向定位点为第一基准点，按照所需尺寸，切割为分块面板；
S3：在S2的切割的基础上，以竖向定位点为第二基准点，按照图纸尺寸，切割成成品面板；
S4：对S3中的成品面板进行打磨、抛光，制得成品，并储存。


2.根据权利要求1所述的前沿板面板精密切割工艺，其特征在于：所述横向定位点至少设置有2个，所述竖向定位点至少设置有2个，所述横向定位点所在直线与竖向定位点所在直线垂直。


3.根据权利要求1所述的前沿板面板精密切割工艺，其特征在于：步骤S3中的分块面板切下之后的母材，母材边缘的打磨去除量≤0.2mm。


4.根据权利要求1所述的前沿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，施继红，
申请(专利权)人：无锡市欧丰电梯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32