一种薄壁封严环加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种薄壁封严环加工系统及加工方法，其中加工方法，包括：获取坯料，粗车外圆周面，形成大端面夹持边和小端面夹持边；粗车内周表面近大端面处，使得内周表面近小端面处形成轴向台阶；夹紧小端面夹持边的外侧和内周表面近小端面处的轴向台阶，粗车大端面凹槽和小端面凹槽；夹紧零件的轴向两端面，铣加工大端面凸台和小端面凸台；精车工艺基准；精车至目标尺寸；线切割将零件分为两部分。本发明专利技术所提供的方法，取消了稳定处理工序，缩短了零件加工周期，优化了工艺路线，所有形位尺寸一道工序加工；通过调整数铣与数车的加工顺序，有效防止数铣加工后，数车工序尺寸发生变形，导致零件超差；优化了数车程序的走刀方式，减小零件变形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁封严环加工系统及加工方法
本专利技术涉及航空零件加工领域，特别是涉及一种薄壁封严环加工系统及加工方法。
技术介绍
航空发动机是飞机的“心脏”，被誉为航空工业“皇冠”上的“明珠”，其先进性是衡量一个国家工业水平和能力的重要标志。航空发动机薄壁封严环对半割开属于新型设计理念，然而，这种新型结构导致了薄壁封严环系统刚性差，加工过程中易发生变形，薄壁封严环端面异形槽结构复杂，刀具设计难度大，零件割开后回弹变形严重等问题，此外零件在自然状态下零件易发生严重变形而无法满足精度要求。现有技术中，对于薄壁封严环的数车工序为：粗车小端面-粗车大端面-稳定处理-精车基准-精车小端面-精车大端面-数铣凸台，现有的工序，导致零件的形位尺寸无法满足图纸尺寸要求；现有方案中薄壁封严环端面异形槽采用传统切槽刀进行加工，如图1所示，传统切槽刀为整体结构，有效切削部位刚性差，刀具成本高，加工表面质量差；现有方案中薄壁封严环凸台数铣采用压板多点压紧，走刀过程采用顺铣逆铣交替进行，零件受力不均匀，加工过程中易发生不规律变形，导致零件圆度大；现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁封严环加工系统，其特征在于，包括薄壁封严环夹紧装置、用于加工零件小端面凹槽的切槽刀(24)以及数控机床；所述薄壁封严环夹紧装置包括底座(1)、用于安装零件的底盘(14)、贯穿所述底座(1)和所述底盘(14)的芯轴(12)、用于压紧在所述零件轴向端部的盖板、抵接在所述底座(1)底部的压盖(3)以及用于拧紧所述压盖(3)的把手，所述底盘(14)上设有沿纵向延伸的对刀槽(23)以及可带动所述底盘(14)转动的转动手柄(22)，所述底座(1)上设有用于松开或锁止所述转动手柄(22)的锁止组件；所述底座(1)用于安装所述底盘(14)的表面倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁封严环加工系统，其特征在于，包括薄壁封严环夹紧装置、用于加工零件小端面凹槽的切槽刀(24)以及数控机床；所述薄壁封严环夹紧装置包括底座(1)、用于安装零件的底盘(14)、贯穿所述底座(1)和所述底盘(14)的芯轴(12)、用于压紧在所述零件轴向端部的盖板、抵接在所述底座(1)底部的压盖(3)以及用于拧紧所述压盖(3)的把手，所述底盘(14)上设有沿纵向延伸的对刀槽(23)以及可带动所述底盘(14)转动的转动手柄(22)，所述底座(1)上设有用于松开或锁止所述转动手柄(22)的锁止组件；所述底座(1)用于安装所述底盘(14)的表面倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的薄壁封严环加工系统，其特征在于，所述锁止组件包括插销和安装在所述底座(1)上的插销座，所述插销可将所述转动手柄(22)锁止在所述插销座上。


3.根据权利要求1所述的薄壁封严环加工系统，其特征在于，还包括安装在所述芯轴(12)上并位于所述盖板外侧的圆柱销(13)，所述圆柱销(13)可将所述盖板与所述底盘(14)紧固以夹紧所述零件。


4.根据权利要求3所述的薄壁封严环加工系统，其特征在于，所述芯轴(12)的中部设有可与所述底盘(14)卡接的卡接部，所述卡接部与所述圆柱销(13)相互作用夹紧所述盖板、所述零件和所述底盘(14)；所述把手在松开时，所述转盘可相对于所述底座(1)转动。


5.根据权利要求1至4任意一项所述的薄壁封严环加工系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何思洋，杨文彪，徐宇超，段全通，徐文贤，李玉婷，
申请(专利权)人：湖南南方通用航空发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43