切削工具及加工方法技术

本发明专利技术提供一种切削工具及加工方法。切削工具包括：刀刃部，具有直线状的切削刃；及安装部，具有固定刀刃部的固定部及安装于切削装置的安装部主体，切削刃在与安装部主体的轴心正交的平面上与通过轴心的假想线正交地配置，切削刃的长度方向的中心配置在假想线上。

Cutting tools and machining methods

The invention provides a cutting tool and a processing method. The cutting tool includes a cutting edge, cutting edge is linear; and the mounting part, with fixed blade fixed and mounted on the mounting portion of the main cutting device, cutting edge of the plane and the axis orthogonal installation part body and the imaginary line passing through orthogonal configuration of the axis of the center of the length direction of the cutting edge the configuration in the imaginary line.

【技术实现步骤摘要】
切削工具及加工方法在2016年9月16日提出的日本专利申请2016-181362的公开，包括其说明书、附图及摘要作为参照而全部包含于此。
本专利技术涉及具备刀刃部的切削工具及使用该切削工具的加工方法，该刀刃部具有直线状的切削刃。
技术介绍
近年来，伴随着CBN工具等切削工具的性能提高，逐渐开始取代表面精加工用的磨削加工而进行高精度地切削硬化后的工件的硬车削加工或硬旋刮加工。例如，国际公开第2013/179850号公开了一种旋刮加工装置：在车床的主轴把持圆筒状工件的轴向一端，将具有相对于工件的轴心方向而倾斜的直线状的切削刃的切削工具安装于车床的转台，使切削工具的切削刃在其长度的范围内与圆筒状工件的外周面接触，由此对该外周面进行车削。图10(a)～(d)例示了装配于车床的切削工具作为硬旋刮加工用。如图10(a)～(c)所示，切削工具120具备：具有切削刃122a的刀头(刀刃部)122；及将刀头122固定的刀柄(安装部)121。如图10(d)所示，刀头122形成为大致正三角形形状，在其一边形成有切削刃122a。刀柄121具备刀柄主体123(参照图10(a)、(b))和固定部124(参照图10(a)、(c))。刀柄主体123形成为横截面形状为正方形的方轴形状并装配于转台。固定部124设置在刀柄主体123的轴向一端侧，将刀头122固定。固定部124是与刀柄主体123大致相同的宽度且上下方向的尺寸形成得比刀柄主体123大的大致长方体形状，且与刀柄主体123一体形成。在固定部124的上端的一方的角部形成有呈倾斜状地切缺的固定面124a，在该固定面124a固定刀头122。如图10(c)所示，在刀柄121的固定面124a安装的刀头122相对于通过刀柄主体123的轴心C2的坐标轴X而设定规定的偏转角θ。另一方面，形成有切削刃122a的刀头122的一边如图10(d)所示，其两端部弯曲成圆角形状，而其中的直线部分形成为实际使用于切削的切削刃122a。在图10(d)中，切削刃122a的两端的位置由标号Pa、Pb表示。在NC车床那样通过数值控制进行工件的切削的切削装置中，为了切削工具的动作控制而需要预先掌握刀头的位置。在具有直线状的切削刃122a的刀头122中，使用刀具预调仪等测定设备来测定切削刃122a的一方的端点Pa的位置(坐标)。然而，切削刃122a的端点Pa是刀头122的一边的圆角部与直线部的交界。因此，通过测定设备无法确定其位置，无法直接测定该端点Pa。因此，以最接近端点Pa的刀头122的拐角部的顶点为基准点Pc，预先取得端点Pa相对于该基准点Pc的相对位置的信息(距离等)作为参数。在通过测定设备测定了基准点Pc之后，根据该基准点Pc的测定值，使用所述相对位置的信息，通过运算来求出端点Pa的位置。然而，基准点Pc自身是实际上不存在的假想点，因此难以测定，以该基准点Pc为基础而准确地求出端点Pa的情况极其困难。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种能够容易地求出刀刃部的切削刃的规定位置的切削工具及加工方法。本专利技术的一方式的切削工具的结构上的特征在于，具备：刀刃部，具有直线状的切削刃；及安装部，具有固定所述刀刃部的固定部及安装于切削装置的安装部主体，所述切削刃在与所述安装部主体的轴心正交的平面上与通过所述轴心的假想线正交地配置，所述切削刃的长度方向的中心配置在所述假想线上。附图说明前述及后述的本专利技术的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件。图1是装配有第一实施方式的切削工具的切削装置的说明图。图2是切削工具的俯视图。图3是切削工具的侧视图。图4是切削工具的主视图。图5是刀头的俯视图。图6是表示切削工件的情况的说明图。图7是表示测定切削工具的加工开始点的方法的主视图。图8是第二实施方式的切削工具的主视图。图9是表示测定切削工具的加工开始点的方法的主视图。图10(a)是以往的切削工具的侧视图，(b)是以往的切削工具的后视图，(c)是以往的切削工具的主视图，(d)是以往的切削工具的刀头的俯视图。具体实施方式以下，基于附图，说明本专利技术的实施方式。图1是装配有第一实施方式的切削工具的切削装置的说明图。切削装置10例如由加工中心构成，通过装配切削用的工具20而作为进行硬旋刮加工的车床发挥功能。切削装置10具备工具旋转轴12、主轴11。装配有切削工具20的工具支架13以能够拆装的方式安装于工具旋转轴12。主轴11具有将工件W安装成拆装自如的夹头11a。本实施方式的工件W形成为圆柱形状，以其轴心与主轴11的轴心C1一致的方式安装于主轴11。因此，在以下的说明中，对于工件W的轴心也标注与主轴11的轴心相同的标号C1。工件W由主轴11驱动而绕轴心C1旋转。工具旋转轴12在前端安装工具支架13，被驱动而绕轴心C2旋转。在工具旋转轴12的前端部形成有用于装配工具支架13的装配孔12a。切削装置10通过使工具旋转轴12向箭头a方向移动而使切削工具20与工件接触，通过使工具旋转轴12向箭头b方向移动而对工件W的外周面进行切削。切削装置10具有通过数值控制来控制工具旋转轴12的旋转量(旋转角度)的功能(分度功能)。图2是切削工具20的俯视图，图3是切削工具20的侧视图，图4是切削工具20的主视图。切削工具20具备刀柄(安装部)21和刀头(刀刃部)22。刀柄21具有安装于工具支架13的刀柄主体(安装部主体)23。工具支架13是用于向加工中心安装切削工具的部件，可以使用市售的部件。刀柄主体23形成为圆柱的圆轴形状，拆装自如地装配于在工具支架13形成的装配孔13a。刀柄21具备在刀柄主体23的前端部一体设置的固定部24。固定部24是用于将刀头22固定的部分，形成为大致半圆柱形状。刀柄主体23的轴心与固定部24的轴心一致。固定部24相比刀柄主体23而形成为大径。切削工具20的刀柄21与工具支架13一起安装成与工具旋转轴12同心的状态。因此，在以下的说明中，对于刀柄21及工具支架13的轴心也标注与工具旋转轴12的轴心相同的标号C2。在刀柄主体23的外周面的一部分形成有以越靠固定部24侧则越接近轴心C2的方式相对于轴心C2倾斜的平坦面23a。与工具支架13的侧面螺合的固定螺栓14的前端抵接于该平坦面23a。通过该固定螺栓14，将刀柄21固定于工具支架13。更具体而言，防止刀柄21相对于工具支架13的脱落，并阻止绕轴心C2的相对旋转。固定部24通过对圆柱体的前端侧的大部分进行切缺而形成为大致半圆柱形状。固定部24的外周面具有半圆形的圆筒面24c和沿着轴心C2平坦地形成的安装面24a。在固定部24的安装面24a形成有用于收容刀头22的凹部24b。该凹部24b形成为与刀头22的平面形状大致同样的形状。图5是刀头22的俯视图。刀头22在俯视观察下形成为三角形形状。刀头22由含有CBN的烧结体等形成。刀头22的一条边作为用于切削工件W的切削刃22a。刀头22收容于固定部24的凹部24b，该切削刃22a比固定部24的前端面稍突出。在刀头22的俯视观察下的大致中心部形成有贯通孔22b，通过将插入于该贯通孔22b的固定螺栓25(参照图2)与固定部24螺合而将刀头22固定。刀头22的各拐角部被修圆成圆角状。切削刃22a由刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削工具，其特征在于，包括：刀刃部，具有直线状的切削刃；及安装部，具有固定所述刀刃部的固定部及安装于切削装置的安装部主体，其中，所述切削刃在与所述安装部主体的轴心正交的平面上与通过所述轴心的假想线正交地配置，所述切削刃的长度方向的中心配置在所述假想线上。

【技术特征摘要】
2016.09.16 JP 2016-1813621.一种切削工具，其特征在于，包括：刀刃部，具有直线状的切削刃；及安装部，具有固定所述刀刃部的固定部及安装于切削装置的安装部主体，其中，所述切削刃在与所述安装部主体的轴心正交的平面上与通过所述轴心的假想线正交地配置，所述切削刃的长度方向的中心配置在所述假想线上。2.根据权利要求1所述的切削工具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山孝司，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本,JP