一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜设备领域，公开了一种自动贴膜机，包括机架、设置在机架上的剥离板、以及分别与机架转动式连接的贴膜放卷辊、驱动辊、底膜收卷辊，其中，驱动辊和底膜收卷辊分别由电机驱动，贴膜放卷辊和驱动辊位于剥离板的一侧；底膜收卷辊位于驱动辊的斜上方，且位于驱动辊远离剥离板的一侧；在机架上还设置有贴膜气缸，贴膜气缸位于剥离板远离驱动辊的一侧，贴膜气缸的活塞杆的下端设置有真空吸嘴，在机架且贴膜气缸的下方设置有与真空吸嘴相对应的工作台。本实用新型专利技术所提供的自动贴膜机能够自动贴膜，以克服手工贴膜效率低下的问题，且贴膜效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机
本技术涉及贴膜设备领域，特别是涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
现有技术中，剥离产品、手机产品以及电子零部件产品等在生产过程中往往需要在表面粘贴一层保护膜，以避免在使用过程中被划伤。保护膜在粘贴之前为卷料，包括膜片和底膜，在生产过程中需要将膜片从底膜上揭掉，再将膜片粘贴在产品上。但是以往的贴膜方式主要是手工贴膜，效率低下而且贴出来的效果不好，很浪费成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种自助贴膜机，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动贴膜机，其包括机架、设置在所述机架上的剥离板、以及分别与机架转动式连接的贴膜放卷辊、驱动辊、底膜收卷辊，其中，所述驱动辊和所述底膜收卷辊分别由电机驱动，所述贴膜放卷辊和所述驱动辊位于所述剥离板的一侧；所述底膜收卷辊位于所述驱动辊的斜上方，且位于所述驱动辊远离所述剥离板的一侧；在所述机架上还设置有贴膜气缸，所述贴膜气缸位于所述剥离板远离所述驱动辊的一侧，所述贴膜气缸的活塞杆的下端设置有真空吸嘴，在所述机架且所述贴膜气缸的下方设置有与所述真空吸嘴相对应的工作台。其中，所述剥离板靠近所述贴膜气缸的一侧面是倾斜的并且与所述剥离板的顶面形成一锐角。其中，还包括L形定位块，所述剥离板远离所述贴膜气缸的一端与所述L形定位块的拐角处配合，且所述剥离板的顶面与所述L形定位块的顶面齐平。其中，还包括设置在所述贴膜放卷辊和所述剥离板之间用于供贴膜绕设的第一导向张紧辊，所述第一导向张紧辊的底面与所述剥离板的顶面位于同一水平面内。其中，还包括设置在所述第一导向张紧辊和所述剥离板之间的导料环，所述导料环开设有用于供所述贴膜穿设并对所述贴膜进行导向限位的导向孔。其中，还包括两个设置在所述剥离板和所述驱动辊之间用于供所述底膜绕设的第二导向张紧辊，其中一个所述第二导向张紧辊位于所述剥离板和所述驱动辊之间的连线的下方，另一个所述第二导向张紧辊位于所述剥离板和所述驱动辊之间的连线的上方。其中，还包括橡胶辊，所述橡胶辊设置在所述驱动辊和所述底膜收卷辊之间的连线上方。其中，在所述工作台上所述贴膜气缸的正下方还设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构是可调节的。其中，在所述机架上设置有用于检测贴膜上相邻两个膜片的分界线的第一传感器，所述自动贴膜机还包括控制器，所述控制器与所述第一传感器和所述贴膜气缸连接。其中，还包括用于检测所述工作台上是否存在待贴膜工件的第二传感器，该第二传感器与所述控制器连接。(三)有益效果本技术提供的自动贴膜机，包括机架以及设置在机架上的剥离板、以及分别与机架转动式连接的贴膜放卷辊、驱动辊、底膜收卷辊，其中驱动辊和底膜收卷辊分别由电机驱动，贴膜放卷辊和驱动辊位于剥离板的一侧，使用时，将贴膜放卷辊上卷绕的贴膜经剥离板改变方向后绕设在驱动辊6的下方，然后卷绕在底膜收卷辊上。将工件放置于工作台上，并将贴膜机上的驱动辊转动，当贴膜紧贴剥离板改变方向运行时，贴膜的膜片由于自身材料具有一定的坚挺度，被强迫脱离、贴膜气缸真空吸嘴吸住膜片，然后贴膜气缸下行，将膜片贴于工件表面，贴膜气缸回位，然后取走工件，完成贴膜。本技术所提供的自动贴膜机能够自动贴膜，膜片从底膜剥离顺畅，被剥离的膜片平整，粘贴面清洁无污迹，且工作效率高。附图说明图1为根据本技术的一种自动贴膜机的一个优选实施例的结构示意图；图2为图1中的自动贴膜机在具有卷料状态下的立体示意图，。图中，1：机架；2：贴膜放卷辊；3：第一导向张紧辊；4：底膜收卷辊；5：橡胶辊；6：驱动辊；7：定位机构；8：电机；9：第二导向张紧辊；10：剥离板；11：贴膜气缸；12：L形定位块；13：导料环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1和图2示出了根据本技术的一种自动贴膜机的一个优选实施例。如图所示，该自动贴膜机包括机架1、设置在机架1上的剥离板10，以及分别与机架1转动式连接的贴膜放卷辊2、驱动辊6、底膜收卷辊4。其中驱动辊6和底膜收卷辊4分别由两个电机8驱动，其中优选电机8为伺服电机。贴膜放卷辊2和驱动辊6位于剥离板10的一侧，底膜收卷辊4位于驱动辊6的斜上方，且位于驱动辊6远离剥离板10的一侧。在机架1上还设置有贴膜气缸11，贴膜气缸11位于剥离板10远离驱动辊6的一侧，贴膜气缸11的活塞杆的下端设置有用于将剥离板10剥离的膜片吸住的真空吸嘴。此外，在机架1上且在贴膜气缸11的下方设置有与真空吸嘴相对应的工作台。使用时，将卷绕有贴膜的贴膜放卷盘放置在贴膜放卷辊2上，并使得贴膜经剥离板10改变方向后绕设在驱动辊6的下方，然后卷绕在位于底膜收卷辊4上的底膜收卷盘上。然后将工件放置于工作台上，并将贴膜机上的驱动辊6转动，当贴膜紧贴剥离板10改变方向运行时，贴膜的膜片由于自身材料具有一定的坚挺度，被强迫脱离、贴膜气缸11真空吸嘴吸住膜片，然后贴膜气缸11下行，将膜片贴于工件表面，贴膜气缸11回位，然后取走工件，一个贴膜循环结束。本技术所提供的自动贴膜机能够自动贴膜，膜片从底膜剥离顺畅，被剥离的膜片平整，粘贴面清洁无污迹，且工作效率高。需要说明的是，虽然在该实施例中，贴膜放卷辊2位于剥离板10的斜上方，驱动辊6位于剥离板10的斜下方。然而本领域的技术人员应当理解，只要贴膜放卷辊2和驱动辊6位于剥离板10的一侧，使得贴膜放卷辊2上的贴膜经剥离板10改变方向后绕设在驱动辊6即可。优选地，随着贴膜的底膜不断地卷绕在位于底膜收卷辊4上的底膜收卷盘上，如果要保证自动贴膜机的连续性，则底膜收卷辊4的转速逐渐减小，为了保证驱动辊6和底膜收卷辊4能够同步转动，该自动贴膜机还包括橡胶辊5，该橡胶辊5设置在驱动辊6和底膜收卷辊4之间的连线上方，使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的剥离板、以及分别与机架转动式连接的贴膜放卷辊、驱动辊、底膜收卷辊，其中，所述驱动辊和所述底膜收卷辊分别由电机驱动，所述贴膜放卷辊和所述驱动辊位于所述剥离板的一侧；所述底膜收卷辊位于所述驱动辊的斜上方，且位于所述驱动辊远离所述剥离板的一侧；在所述机架上还设置有贴膜气缸，所述贴膜气缸位于所述剥离板远离所述驱动辊的一侧，所述贴膜气缸的活塞杆的下端设置有真空吸嘴，在所述机架且所述贴膜气缸的下方设置有与所述真空吸嘴相对应的工作台。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的剥离板、以及分别与机架转动式连接的贴膜放卷辊、驱动辊、底膜收卷辊，其中，所述驱动辊和所述底膜收卷辊分别由电机驱动，所述贴膜放卷辊和所述驱动辊位于所述剥离板的一侧；所述底膜收卷辊位于所述驱动辊的斜上方，且位于所述驱动辊远离所述剥离板的一侧；在所述机架上还设置有贴膜气缸，所述贴膜气缸位于所述剥离板远离所述驱动辊的一侧，所述贴膜气缸的活塞杆的下端设置有真空吸嘴，在所述机架且所述贴膜气缸的下方设置有与所述真空吸嘴相对应的工作台。2.如权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述剥离板靠近所述贴膜气缸的一侧面是倾斜的并且与所述剥离板的顶面形成一锐角。3.如权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，还包括L形定位块，所述剥离板远离所述贴膜气缸的一端与所述L形定位块的拐角处配合，且所述剥离板的顶面与所述L形定位块的顶面齐平。4.如权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，还包括设置在所述贴膜放卷辊和所述剥离板之间用于供贴膜绕设的第一导向张紧辊，所述第一导向张紧辊的底面与所述剥离板的顶面位于同一水平面内。5.如权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，刘世锋，练广华，
申请(专利权)人：北京天翔昌运科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11