一种塑料壳体表面的贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料壳体表面的贴膜装置，其包括：流水线式的传送带，塑料壳体的待贴膜表面朝上的放置在传送带上；膜卷的定位单元，其用于将沿着传送带宽度方向延伸的膜卷定位在传送带进料端部的上方，膜卷能够绕着自身轴心方向转动设置，且膜卷能够将塑料壳体的待贴膜表面全面覆盖；压膜单元，其位于传送带进、出料端之间，且包括与膜卷相互平行且将自膜卷退卷的膜压在正下方塑料壳体待贴膜表面上的压辊，其中压辊为弹性压辊，且弹性压辊的底面与塑料壳体表面之间的距离为膜厚度的0.5~1倍之间。本实用新型专利技术能够流水线式且一气呵成的实现塑料壳体表面的贴膜，不仅贴膜的效率高，而且不会产生气泡，同时膜的用量能够充分的控制，降低损耗，节约成本。

A coating device for the surface of plastic shell

【技术实现步骤摘要】
一种塑料壳体表面的贴膜装置
本技术涉及产品表面贴膜领域，具体涉及一种塑料壳体表面的贴膜装置。
技术介绍
目前，各种产品的贴膜越来越普及（如手机、路由器），而给小型的塑料产品贴膜很麻烦。其主要存在以下技术难题：1、在面对小型的长度不同的小产品贴膜时，不得不采用手动贴膜，费时费力，效率低，而且还造成保护膜的浪费；2、由于手工贴膜过程中，无法均匀控制，导致大量的气泡产生，使得保护膜无法全面贴在产品上，而且非常的不美观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全新的塑料壳体表面贴膜装置，其能够流水线式且一气呵成的实现塑料壳体表面的贴膜，不仅贴膜的效率高，而且不会产生气泡，同时膜的用量能够充分的控制，降低损耗，节约成本。为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：一种塑料壳体表面的贴膜装置，其包括：流水线式的传送带，塑料壳体的待贴膜表面朝上的放置在传送带上；膜卷的定位单元，其用于将沿着传送带宽度方向延伸的膜卷定位在传送带进料端部的上方，膜卷能够绕着自身轴心方向转动设置，且膜卷能够将塑料壳体的待贴膜表面全面覆盖；压膜单元，其位于传送带进料端和出料端之间，且包括与膜卷相互平行且将自膜卷退卷的膜压在正下方塑料壳体待贴膜表面上的压辊，其中压辊为弹性压辊，且弹性压辊的底面与塑料壳体表面之间的距离为膜厚度的0.5~1倍之间。优选地，压辊靠近膜卷设置，且膜卷位于压辊的侧上方。保证位于压辊与膜卷之间的膜处于张紧状态。进一步的，位于压辊与膜卷之间的膜与塑料壳体上表面形成夹角为10~60°。该夹角过大或过小均不利于膜卷的退卷，其中30°为最佳，不仅张紧，而且在压辊的压设下能够相对均匀和全面的贴合在塑料壳体的表面，无气泡产生。根据本技术的一个具体实施和优选方面，在传送带两侧设有定位架，压辊的两端部分别设置在定位架上、且绕自身轴线转动设置。优选地，压辊包括两端部通过轴承转动设置在定位架上的辊轴、套设在辊轴外周的辊本体，其中辊本体的材质为橡胶。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，定位单元包括固定在传送带两侧的定位支撑架、绕着自身轴线方向转动的设置在定位支撑架上的转轴，膜卷套设在转轴上。优选地，定位单元还包括用于将转轴架设在定位支撑架上的轴座，该轴座能够拆卸地设置在定位支撑架上。从而便于膜卷的更换。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，贴膜装置还包括位于传送带一侧的靠栅板，塑料壳体自一侧边抵靠在靠栅板上，且位于膜的中部。优选地，靠栅板自定位单元的下方向压辊延伸、并冒出压辊远离定位单元的一侧。优选地，位于传送带上的每相邻两个塑料壳体之间的间距相等。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术能够流水线式且一气呵成的实现塑料壳体表面的贴膜，不仅贴膜的效率高，而且不会产生气泡，同时膜的用量能够充分的控制，降低损耗，节约成本。附图说明图1为本技术的贴膜装置的主视示意图；图2为图1的俯视示意图；其中：1、传送带；2、塑料壳体（路由器壳体）；3、膜卷；4、定位单元；40、定位支撑架；41、转轴；42、轴座；5、压膜单元；50、压辊；50a、轴承；50b、辊轴；50c、辊本体；6、定位架；7、靠栅板；m、膜。具体实施方式如图1和图2所示，本例提供塑料壳体表面的贴膜装置，其包括：流水线式的传送带1，塑料壳体2的待贴膜表面朝上的放置在传送带1上；膜卷3的定位单元4，其用于将沿着传送带1宽度方向延伸的膜卷3定位在传送带1进料端部1a的上方，膜卷3能够绕着自身轴心方向转动设置，且膜卷3能够将塑料壳体2的待贴膜表面全面覆盖；压膜单元5，其位于传送带1进料端1a和出料端1b之间，且包括与膜卷3相互平行且将自膜卷3退卷的膜压在正下方塑料壳体2待贴膜表面上的压辊50，其中压辊50为弹性压辊，且弹性压辊的底面与塑料壳体2表面之间的距离为膜厚度的0.5~1倍之间。压辊50靠近膜卷设置，且膜卷3位于压辊50的侧上方。保证位于压辊50与膜卷3之间的膜m处于张紧状态。位于压辊50与膜卷3之间的膜与塑料壳体2上表面形成夹角为10~60°。本例中，夹角为30°，不仅张紧，而且在压辊50的压设下能够相对均匀和全面的贴合在塑料壳体2的表面，无气泡产生。在传送带1两侧设有定位架6，压辊50的两端部分别设置在定位架6上、且绕自身轴线转动设置。压辊50包括两端部通过轴承50a转动设置在定位架6上的辊轴50b、套设在辊轴50b外周的辊本体50c，其中辊本体50c的材质为橡胶。也可以为柔性的塑料制品等等。定位单元4包括固定在传送带1两侧的定位支撑架40、绕着自身轴线方向转动的设置在定位支撑架40上的转轴41、用于将转轴41架设在定位支撑架40上的轴座42，膜卷3套设在转轴41上，轴座42能够拆卸地设置在定位支撑架40上。从而便于膜卷3的更换。为进一步控制膜与塑料壳体2的位置对齐，上述的贴膜装置还包括位于传送带1一侧的靠栅板7，塑料壳体2自一侧边抵靠在靠栅板7上。具体的，靠栅板7自定位单元4（膜卷3）的下方向压辊50延伸、并冒出压辊50远离定位单元4的一侧。此外，位于传送带1上的每相邻两个塑料壳体2之间的间距相等。本例中，塑料壳体2为呈方形的路由器壳体，因此，采用靠栅板7的设置，使得塑料壳体2自一侧边对齐，便于膜卷3的位置定位，本例中，膜卷3位于转轴41的中部，塑料壳体2位于传送带1的中部，同时压辊50的延伸方向与塑料壳体2抵靠在靠栅板7侧的相邻侧边平行设置。本实施例的实施过程如下：将膜卷定位在转轴上，并退卷至压辊下方，同时开启流水线式传送带，使得多个路由器壳体的一侧抵靠在靠栅板的侧边向压辊传送，当路由器壳体处于压辊正下方时，压辊将膜压合在路由器壳体的表面，然后随着传送带向前转动，膜逐渐覆盖整个路由器壳体的表面，同时自膜卷上自动退卷，从而流水式完成整排的路由器壳体表面的贴膜。综上所述，本实施例具有以下优势：1）、能够流水线式且一气呵成的实现塑料壳体表面的贴膜，不仅贴膜的效率高，而且不会产生气泡。2)、由于多个路由器壳体均匀间隔设置，使得膜的使用量充分得到控制，减少膜的损耗，降低成本。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料壳体表面的贴膜装置，其特征在于：所述的贴膜装置包括：流水线式的传送带，所述塑料壳体的待贴膜表面朝上的放置在所述传送带上；膜卷的定位单元，其用于将沿着所述传送带宽度方向延伸的膜卷定位在所述传送带进料端部的上方，所述的膜卷能够绕着自身轴心方向转动设置，且所述膜卷能够将所述塑料壳体的待贴膜表面全面覆盖；压膜单元，其位于所述传送带进料端和出料端之间，且包括与所述膜卷相互平行且将自所述膜卷退卷的膜压在正下方所述塑料壳体待贴膜表面上的压辊，其中所述压辊为弹性压辊，且弹性压辊的底面与所述塑料壳体表面之间的距离为所述膜厚度的0.5~1倍之间。

【技术特征摘要】
1.一种塑料壳体表面的贴膜装置，其特征在于：所述的贴膜装置包括：流水线式的传送带，所述塑料壳体的待贴膜表面朝上的放置在所述传送带上；膜卷的定位单元，其用于将沿着所述传送带宽度方向延伸的膜卷定位在所述传送带进料端部的上方，所述的膜卷能够绕着自身轴心方向转动设置，且所述膜卷能够将所述塑料壳体的待贴膜表面全面覆盖；压膜单元，其位于所述传送带进料端和出料端之间，且包括与所述膜卷相互平行且将自所述膜卷退卷的膜压在正下方所述塑料壳体待贴膜表面上的压辊，其中所述压辊为弹性压辊，且弹性压辊的底面与所述塑料壳体表面之间的距离为所述膜厚度的0.5~1倍之间。2.根据权利要求1所述的塑料壳体表面的贴膜装置，其特征在于：所述的压辊靠近所述膜卷设置，且所述的膜卷位于所述压辊的侧上方。3.根据权利要求2所述的塑料壳体表面的贴膜装置，其特征在于：位于所述的压辊与膜卷之间的膜与塑料壳体上表面形成夹角为10~60°。4.根据权利要求1所述的塑料壳体表面的贴膜装置，其特征在于：在所述的传送带两侧设有定位架，所述压辊的两端部分别设置在所述定位架上、且绕自身轴线转动设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：苏州市春欣塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32