一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及CNC机床加工领域，公开了一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置，以解决现有的人工去毛刺清洗效率低的问题。包括高压水装置和喷头，所述高压水装置包括水箱与高压泵，所述水箱的入水口通过水管与水源连接，所述水箱的出水口通过水管与高压泵的入水口连接，所述高压泵的出水口通过水管与所述喷头的进水口连接，所述喷头包括拉杆和喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述拉杆的下端，所述拉杆的上端固定在CNC机内的主轴上。通过设置高压水装置和喷头，利用高压水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺、飞边、脏污，代替人工清洗操作，节约人力，提高了清洗效率，清洗效果更好。

A high pressure water deburring device in CNC

The utility model relates to the field of CNC machine tool processing, and discloses a cleaning device for high pressure water deburring in CNC machine, so as to solve the problem of low efficiency of manual deburring cleaning. And the device comprises a high-pressure water nozzle, the high-pressure water device comprises a water tank and high-pressure pump, inlet of the water tank is connected with the water pipe, a water outlet of the water tank through a water pipe connected with the high pressure pump inlet, the inlet and the outlet of the high-pressure pump through the water pipe and the spray head is connected, the the nozzle comprises a pull rod and the lower nozzle, the nozzle is fixed in the upper end of the pull rod, the pull rod is fixed on the machine spindle in CNC. By setting up the high pressure water device and sprinkler, we can remove the burrs, flashes and dirt generated by processing with the instantaneous impact force of high pressure water instead of manual cleaning operation, saving manpower, improving cleaning efficiency and cleaning effect.

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置
本技术涉及CNC机床加工领域，特别是涉及一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置。
技术介绍
目前，加工过程中，需要操作人员现场将产品装夹在数控中心的加工台上并在加工完成后将产品卸下，手动清洗，人工去毛刺，操作效率低，人工成本高。在CNC(数控机床)内经过铣削，产品会沾上机床内使用的切削液，需要工作人员取料后再清洗吹干，增加了操作时间，效率明显下降。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置，以解决现有的人工去毛刺清洗效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置，包括高压水装置和喷头，所述高压水装置包括水箱，所述水箱的入水口通过水管与水源连接，所述水箱的出水口通过水管与高压泵的入水口连接，所述高压泵的出水口通过水管与所述喷头的进水口连接，所述喷头包括拉杆和喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述拉杆的下端，所述拉杆的上端固定在CNC机内的主轴上。其中，包括过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱的进水口与过滤水连通，所述过滤箱的出水口通过水管与所述水箱的入水口连接。其中，所述高压泵的出水口处的水压为0.8～1.4MPa。其中，所述高压泵的出水口的连接水管上设有调节阀和压力表。其中，所述高压泵一侧连接一增压管。其中，所述增压管内的水压为0.8MPa。其中，所述喷嘴包括T形套管和喷针，所述套管的上端固定在所述拉杆的下端，所述套管的下端设有储水室，所述喷针固定在所述储水室的下端口处。其中，所述套管的上端口与所述喷头的进水口连通。其中，所述喷针设有多个出水孔。其中，所述喷针的下端呈锥形。(三)有益效果本技术提供的一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置，通过设置高压水装置和喷头，利用高压水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺、飞边、脏污，代替人工清洗操作，节约人力，提高了清洗效率，清洗效果更好。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中喷头的侧视图；图3为本技术实施例中喷头的剖视图；图4为本技术实施例中喷嘴的结构示意图。图中，1：水箱；2：高压泵；3：拉杆；4：喷嘴；5：水管；6：过滤箱；7：过滤网；8：调节阀；9：压力表；10：增压管；11：套管；12：喷针；13：储水室；14：出水孔；15：进水口；16：固定板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置，包括高压水装置和喷头，所述高压水装置包括水箱1与高压泵2，所述水箱1的入水口通过水管5与水源连接，为高压水装置提供充足的清洗用水；所述水箱1的出水口通过水管5与高压泵2的入水口连接，给清洗水施压至所需压力；所述高压泵2的出水口通过水管5与所述喷头的进水口15连接，所述喷头包括拉杆3和喷嘴4，所述喷嘴4固定安装在所述拉杆3的下端，所述拉杆3的上端固定在CNC机内的主轴上，利用高压水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺、飞边、脏污，代替人工清洗操作，节约人力，提高了清洗效率，清洗效果更好。进一步的，还包括过滤箱6，所述过滤箱用于收集清洗后的清洗水，过滤箱6内设有过滤网7，将清洗后的清洗水中的毛刺等杂物过滤掉；过滤箱6通过水管5与水箱1的入水口连接，循环使用清洗水，节约成本，没有废水排放，无需废水处理。进一步的，高压泵2的出水口处的水压为1MPa，保证对产品清洗干净的前提下，不损坏产品；与高压泵2的出水口连接的水管5上设有调节阀8和压力表9，调节高压泵2的出水压力，以提供最适水压。其中，高压泵2还连接一增压管10，增压管10内的水压为0.8MPa，辅助高压泵2工作，保证水压符合需要。进一步的，如图2和图3所示，喷嘴包括套管11和喷针12，套管11的上端外周设有凸缘，固定板16的中部设有与套管11的凸缘适配的台阶凹槽，套管11的下端穿过台阶凹槽，实现套管11固定在拉杆3的下端，套管11的上端口与喷头的进水口15连通，方便高压水进入。其中，套管11的下端设有储水室13，便于高压水缓冲，加大压力，使得高压水到喷头最末段具有更好的压力。进一步的，喷针12固定在储水室13的下端口处，如图4所示，喷针12设有多个出水孔14，通过多角度射流，可以去除机械零部件切削、磨削后形状边缘和内孔交叉孔毛刺，替代毛刷和热法去毛刺等工艺；喷针12的下端呈锥形，锥形喷嘴可以快速清洁工件表面，定位精准，实现对产品的全方位去毛刺清洗，提高清洗效果和效率。其中，喷针12可根据实际清洗需要更换为合适样式。本技术提供的一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置，通过设置高压水装置和喷头，利用高压水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺、飞边、脏污，代替人工清洗操作，节约人力，提高了清洗效率，清洗效果更好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置，其特征在于，包括高压水装置和喷头，所述高压水装置包括水箱与高压泵，所述水箱的入水口通过水管与水源连接，所述水箱的出水口通过水管与高压泵的入水口连接，所述高压泵的出水口通过水管与所述喷头的进水口连接，所述喷头包括拉杆和喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述拉杆的下端，所述拉杆的上端固定在CNC机内的主轴上。

【技术特征摘要】
1.一种CNC机内高压水去毛刺清洗装置，其特征在于，包括高压水装置和喷头，所述高压水装置包括水箱与高压泵，所述水箱的入水口通过水管与水源连接，所述水箱的出水口通过水管与高压泵的入水口连接，所述高压泵的出水口通过水管与所述喷头的进水口连接，所述喷头包括拉杆和喷嘴，所述喷嘴固定安装在所述拉杆的下端，所述拉杆的上端固定在CNC机内的主轴上。2.如权利要求1所述的CNC机内高压水去毛刺清洗装置，其特征在于，还包括过滤箱，所述过滤箱用于收集清洗后的清洗水，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱通过水管与所述水箱的入水口连接。3.如权利要求1所述的CNC机内高压水去毛刺清洗装置，其特征在于，所述高压泵的出水口处的水压为0.8～1.4MPa。4.如权利要求1所述的CNC机内高压水去毛刺清洗装置，其特征在于，与所述高压泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，刘世锋，刘云杰，
申请(专利权)人：北京天翔昌运科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11