一种铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆接装置，包括机架、支撑架、铆接机、升降机构、调节螺杆，机架上表面形成为铆接面；机架上设置有沿水平方向延伸的导轨，支撑架与导轨活动配合；铆接机以可相对支撑架上下移动的方式安装在支撑架上；升降机构安装在支撑架上，并用于带动支撑架沿竖直方向往复运动；铆接机的机体上开设有沿竖直方向延伸的螺纹通孔，调节螺杆与螺纹通孔螺接配合，且调节螺杆的底端端面形成为用于与支撑架上表面相抵碰的抵碰面。本实用新型专利技术的一种铆接装置，其能实现多个铆接点位于同一水平直线，以提高铆接后通风阀门的整体效果；且操作更便捷。

A riveting device

The utility model discloses a riveting device, which comprises a frame, a supporting frame, riveting machine, lifting mechanism, adjusting screw, the frame is formed on the surface of the riveting surface; the frame is provided with a guide rail extending along the horizontal direction, the supporting frame matched with the guide rail; riveting machine to move up and down relative to the supporting frame of the mounting on the support frame; the lifting mechanism is arranged on the support frame, and the supporting frame is used for driving the reciprocating movement along the vertical direction; the riveting machine body is provided with a screw through hole extending along the vertical direction, adjusting screw and screw thread through hole connected with the bottom end of the screw, and the adjusting end formed for and support to meet the touch surface. A riveting device of the utility model can realize multiple riveting points located at the same horizontal straight line, so as to improve the overall effect of the ventilating valve after riveting, and the operation is more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种铆接装置
本技术涉及一种生产加工设备，尤其涉及一种铆接装置。
技术介绍
目前，在使用通风阀门时，为了保护叶片转轴和阀门体的连接处，一般在通风阀门均在阀门体内侧和叶片之间设置有挡边条；现有技术中，挡边条和阀门体之间一般是通过螺丝连接、焊接或铆接等方式实现固定；然而螺丝连接需要对阀门等进行开孔，工序比较麻烦，焊接则加工比较复杂，故铆接是一种比较优选的方式；而现有技术中，铆接多操作者手持气动铆接机直接进行作业，但现有手动的铆接方式存在以下缺陷：单个通风阀门的挡边条需要进行多次的铆接，而为了铆接之后的整体效果，通常选择位于同一水平直线上的多个点作为铆接点，但手动铆接的方式采用的是肉眼判断，其易导致铆接点之间上下交错，而影响整体的效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铆接装置，其能实现多个铆接点位于同一水平直线，以提高铆接后通风阀门的整体效果。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种铆接装置，包括机架、支撑架、铆接机、升降机构、调节螺杆，所述机架上表面形成为铆接面；所述机架上设置有沿水平方向延伸的导轨，所述支撑架与所述导轨活动配合；所述铆接机以可相对所述支撑架上下移动的方式安装在所述支撑架上；所述升降机构安装在所述支撑架上，并用于带动所述铆接机沿竖直方向往复运动；所述铆接机的机体上开设有沿竖直方向延伸的螺纹通孔，所述调节螺杆与所述螺纹通孔螺接配合，且所述调节螺杆的底端端面形成为用于与所述支撑架上表面相抵碰的抵碰面。进一步地，所述铆接装置还包括导向结构；所述导向结构包括导向块和导向杆；所述导向块固定在所述铆接机上，并开设有沿竖直方向延伸的导向通孔；所述导向杆固定在所述支撑架上，并活动插装于所述导向通孔内。进一步地，所述导向杆的上端固定有与所述导向杆同轴设置的限位部，所述限位部的外径大于所述导向通孔的孔径。进一步地，所述支撑架上开设有与所述导轨滑动配合的导槽。进一步地，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸的缸体固定在所述支撑架上，所述升降气缸的伸缩杆用于抵于所述铆接机的底部。进一步地，所述支撑架包括垂直固定连接的安装板和底板，所述底板的上表面与所述铆接面齐平，所述安装板安装在所述机架上。进一步地，所述安装板和所述底板之间固定有加强筋板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过采用调节螺杆和升降机构的配合，在调整好铆接机在竖直方向的位置之后将其固定在支撑架上，之后在导轨的导向作用下，使支撑架带动铆接机沿水平方向延伸，而使铆接机的高度保持不变，即铆接机在所支撑架水平移动过程中，可对通风阀门位于同一高度的多个位置进行铆接，进而实现多次铆接的铆接点处于同一水平直线上，提高铆接之后的整体效果。附图说明图1为本技术铆接装置的结构示意图。图中：10、机架；11、铆接面；20、支撑架；21、安装板；22、底板；30、铆接机；40、升降机构；50、调节螺杆；60、导轨；70、导向结构；71、导向块；72、导向杆；721、限位部；80、加强筋板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示的一种铆接装置，包括机架10、支撑架20、铆接机30、升降机构40和调节螺杆50；机架10上表面形成为铆接面11，铆接面11用于放置通风阀门，并在该铆接面11上对通风阀门实施铆接工艺；机架10上设置有沿水平方向延伸的导轨60，支撑架20与该导轨60活动配合；铆接机30安装在支撑架20上，并可相对支撑架20上下移动；升降机构40铆接机30安装在支撑架20上方，并可相对支撑件上下移动；将升降机构40安装在支撑架20上，升降机构40用于带动铆接机30沿竖直方向往复运动；同时，铆接机30的机体上开设有沿竖直方向延伸的螺纹通孔，则该螺纹通孔的上下两端贯通，且该螺纹为内螺纹；调节螺杆50与该螺纹通孔螺接配合，即该调节螺杆50螺接于螺纹通孔内，且调节螺杆50的底端端面形成为用于与支撑架20上表面相抵碰的抵碰面。在实际操作过程中，将通风阀门放置在铆接面11上，手动推动支撑架20带动铆接机30移动至水平方向的适合位置，之后根据需要通风阀门需要铆接挡边条的位置旋转调节螺杆50，使调节螺杆50的端部远离支撑架20的上表面，之后驱动升降机构40带动铆接机30向下移动至抵碰面抵于支撑架20上表面为止，此时在调节螺杆50与螺纹通孔的螺接作用下而实现固定，即此时铆接机30在水平方向和竖直方向的位置被固定；其中，首次铆接时采用目测判断铆接机30是否到达适合的铆接位置，当出现较小的误差时，水平方向通过移动通风阀门来实现微调，而竖直方向则通过向下旋动调节螺杆50，由于调节螺杆50的抵碰面抵于支撑架20的上表面而使支撑架20沿竖直方向向上移动，而实现竖直方向的微调；在微调完成之后，采用铆接机30实现首次铆接，之后继续推动支撑架20，使支撑架20带动铆接机30沿水平方向继续移动，此时铆接机30随支撑架20水平运动过程中的高度保持仍不变，即铆接机30始终对应通风阀门的同一高度的位置，并在在移动过程中完成后续的多次铆接，铆接完成之后，采用升降机构40带动铆接机30向上移动，则可取出已完成铆接的通风阀门；上述铆接过程中，铆接机30始终对应通风阀门的同一高度位置，而使得多次铆接后的铆接点位于同一水平直线上，提高通风阀门铆接之后的整体效果。再则，上述实施例中，通过采用升降机构40、支撑架20和导轨60配合，无需手动提动铆接机30，且采用机械化调整铆接机30在竖直方向的移动，且导轨60的设置使水平方向的移动更省力，即使得铆接机30整体的移动更方便。为了提高铆接机30升降过程中的稳定性，本铆接装置还包括导向结构70；导向结构70包括导向块71和导向杆72；导向块71固定在铆接机30上，并开设有沿竖直方向延伸的导向通孔；导向杆72固定在支撑架20上，并活动插装于导向通孔内；在升降机构40带动支铆接机30上下移动是，导向通孔沿导向杆72移动，即在导向杆72的导向作用下实现移动，导向通孔和导向杆72的配合，限制了铆接机30的活动自由度，而使其移动更稳定；再者，在铆接机30保持不动的情况下，导向杆72可对导向通孔的孔壁进行支撑，即防止铆接机30倾斜。优选地，导向杆72的上端固定有与该导向杆72同轴设置的限位部721，限位部721的外径大于导向通孔的孔径，防止铆接机30上升过多而脱离导向杆72，而导致铆接机30所有支撑过小而发生倾斜并损坏。优选地，支撑架20上开设有与导轨60滑动配合的导槽，导轨60与导槽的配合进一步加强支撑架20移动的稳定性。升降机构40为升降气缸，升降气缸的缸体固定在支撑架20上，升降气缸的伸缩杆用于抵于铆接机30的底部，升降气缸的伸缩杆回缩，升降气缸的伸缩杆远离铆接机30，铆接机30在重力作用下而下降；而升降气缸的伸缩杆伸出时，升降气缸的伸缩杆抵于铆接机30的底部而带动其上升；结构简单；再者，升降气缸的伸缩杆不采用固定在铆接机30上的方式，确保向下旋动调节杆时，铆接机30不受升降气缸给的影响而可向上移动。再者，在上述实施例中，采用了导向结构70，在铆接机30不受到升降气缸的支撑稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆接装置，其特征在于：包括机架、支撑架、铆接机、升降机构、调节螺杆，所述机架上表面形成为铆接面；所述机架上设置有沿水平方向延伸的导轨，所述支撑架与所述导轨活动配合；所述铆接机以可相对所述支撑架上下移动的方式安装在所述支撑架上；所述升降机构安装在所述支撑架上，并用于带动所述铆接机沿竖直方向往复运动；所述铆接机的机体上开设有沿竖直方向延伸的螺纹通孔，所述调节螺杆与所述螺纹通孔螺接配合，且所述调节螺杆的底端端面形成为用于与所述支撑架上表面相抵碰的抵碰面。

【技术特征摘要】
1.一种铆接装置，其特征在于：包括机架、支撑架、铆接机、升降机构、调节螺杆，所述机架上表面形成为铆接面；所述机架上设置有沿水平方向延伸的导轨，所述支撑架与所述导轨活动配合；所述铆接机以可相对所述支撑架上下移动的方式安装在所述支撑架上；所述升降机构安装在所述支撑架上，并用于带动所述铆接机沿竖直方向往复运动；所述铆接机的机体上开设有沿竖直方向延伸的螺纹通孔，所述调节螺杆与所述螺纹通孔螺接配合，且所述调节螺杆的底端端面形成为用于与所述支撑架上表面相抵碰的抵碰面。2.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述铆接装置还包括导向结构；所述导向结构包括导向块和导向杆；所述导向块固定在所述铆接机上，并开设有沿竖直方向延伸的导向通孔；所述导向杆固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚华，
申请(专利权)人：佛山市源绿品通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44