一种轴盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴盘，旨在使用环状翻边来将圆盘固定到轴套上，组成轴盘，加工起来更为简单，其技术方案：一种轴盘，包括轴套和圆盘，所述轴套的其中一个端面上设有第一环状凸缘，所述圆盘套设在所述第一环状凸缘的外壁上，所述第一环状凸缘的端面上设有第二环状凸缘，所述第二环状凸缘通过冲压向外弯曲形成环状翻边，所述环状翻边抵紧在圆盘上，属于风机技术领域。技术领域。技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种轴盘


[0001]本技术属于风机
，更具体而言，涉及一种轴盘。

技术介绍

[0002]轴盘是风机中用于带动叶轮转动的部件，现有技术中的轴盘常常为一体铸造成型，生产技术要求高，需要较高的制造成本。
[0003]针对这种情况，CN212985615U公开了一种风机轴盘，包括连接部A和连接部B；所述连接部A包括M部、N部和G部，M部、N部和G部阶梯状设置；所述连接部A上设有通孔A，通孔A为贯穿M、N部和G部的孔；所述连接部B包括E部和F部；所述E部和F部呈阶梯状设置；所述E部上设有通孔B，F部上设有与通孔B同轴的通孔C，且通孔C的尺寸大于通孔B的尺寸；所述通孔B的尺寸与N部的外径尺寸相同；当连接部B套接在连接部A的外部时，E部的内壁与N部的外部贴合，G部与F部之间形成环形凹槽A。
[0004]上述风机轴盘则不再是一体成型结构，而是采用采用焊接的方式将两个连接部固定到一起，降低了制造成本，但是采用焊接的加工方式增加了加工难度，反而降低了生产效率。
[0005]所以本申请要解决的技术问题是：如何使轴盘更容易加工。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种轴盘，旨在使用环状翻边来将圆盘固定到轴套上，组成轴盘，加工起来更为简单。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种轴盘，包括轴套和圆盘，所述轴套的其中一个端面上设有第一环状凸缘，所述圆盘套设在所述第一环状凸缘的外壁上，所述第一环状凸缘的端面上设有第二环状凸缘，所述第二环状凸缘通过冲压向外弯曲形成环状翻边，所述环状翻边抵紧在圆盘上。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述环状翻边的截面呈半圆环状。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，所述第二环状凸缘的外径小于第一环状凸缘的外径。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述第一环状凸缘的外壁上设有若干个定位平面，所述圆盘的径向截面的内轮廓与第一环状凸缘的径向截面的外轮廓相吻合。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述定位平面为两个，两个所述定位平面沿第一环状凸缘的轴线对称布置。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述轴套内设有阶梯孔，所述阶梯孔的较大端延伸至第二环状凸缘。
[0013]本技术的一个特定的实施例中，所述轴套的外壁上周向分布有两个用于与外设顶丝螺纹连接的螺纹孔。
[0014]本技术的一个特定的实施例中，两个所述螺纹孔的轴线位于同一平面上。
[0015]本技术的一个特定的实施例中，两个所述螺纹孔的轴线之间的夹角为90
°
。
[0016]本技术的一个特定的实施例中，所述圆盘上周向均布有多个用于与外设叶轮中盘连接的通孔。
[0017]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0018]本技术使用轴套和圆盘来组成轴盘，通过环状翻边将圆盘固定在轴套上，一般来说，先将圆盘套到第一环状凸缘上，然后对第二环状凸缘进行冲压，形成环状翻边，无需额外焊接，简化了加工工艺，提高了生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1是本技术实施例1的正视图；
[0021]图2是本技术实施例1的图1的A
‑
A剖视图；
[0022]图3是本技术实施例1的图2的B
‑
B剖视图；
[0023]图4是本技术实施例1的立体结构图；
[0024]图5是本技术实施例1的未冲压的轴套的剖视图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0027]实施例1
[0028]参照图1至图5所示，本技术一个实施例中，一种轴盘，包括轴套1和圆盘2，所述轴套1的其中一个端面上设有第一环状凸缘11，所述圆盘2套设在所述第一环状凸缘11的外壁上，所述第一环状凸缘11的端面上设有第二环状凸缘12，所述第二环状凸缘12通过冲压向外弯曲形成环状翻边13，所述环状翻边13抵紧在圆盘2上。
[0029]本实施例使用轴套1和圆盘2来组成轴盘，通过环状翻边13将圆盘2固定在轴套1上，一般来说，先将圆盘2套到第一环状凸缘11上，然后对第二环状凸缘12进行冲压，形成环状翻边13，无需额外焊接，简化了加工工艺，提高了生产效率。
[0030]优选地，所述环状翻边13的截面呈半圆环状，可以降低应力集中，避免环状翻边13的断裂。
[0031]优选地，所述第二环状凸缘12的外径小于第一环状凸缘11的外径，便于圆盘2的安装，同时可以让圆盘2紧贴在第一环状凸缘11的外壁上，减小圆盘2的内圈与第一环状凸缘11的外壁之间的间隙。
[0032]优选地，为了防止圆盘2与轴套1之间发生相对转动，在第一环状凸缘11的外壁上设有若干个定位平面14，所述圆盘2的径向截面的内轮廓与第一环状凸缘11的径向截面的外轮廓相吻合，这样子圆盘2与轴套1之间不会发生相对转动，确保圆盘2会跟随轴套1一起转动。
[0033]作为本实施例的具体表现方式，所述定位平面14为两个，两个所述定位平面14沿第一环状凸缘11的轴线对称布置，便于辨识，安装时也较为容易对位。
[0034]本技术的一个特定的实施例中，所述轴套1内设有阶梯孔15，所述阶梯孔15的较大端延伸至第二环状凸缘12，外设冲压头在进行冲压时，可以与阶梯孔15的较大端配合，并利用阶梯孔15的台阶面进行定位，确保冲压到位。
[0035]本技术的一个特定的实施例中，所述轴套1的外壁上周向分布有两个用于与外设顶丝螺纹连接的螺纹孔16，轴套1与外设转轴连接时，需要使用外设顶丝来顶紧，螺纹孔16的设置就是为了固定外设顶丝。
[0036]当然，也可以通过在轴套1内设置键槽的方式来与外设转轴连接。
[0037]优选地，两个所述螺纹孔16的轴线位于同一平面上，受力更为均匀，也便于加工。
[0038]优选地，两个所述螺纹孔16的轴线之间的夹角为90
°
。
[0039]本技术的一个特定的实施例中，所述圆盘2上周向均布有多个用于与外设叶轮中盘连接的通孔21。
[0040]尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴盘，包括轴套和圆盘，其特征在于，所述轴套的其中一个端面上设有第一环状凸缘，所述圆盘套设在所述第一环状凸缘的外壁上，所述第一环状凸缘的端面上设有第二环状凸缘，所述第二环状凸缘通过冲压向外弯曲形成环状翻边，所述环状翻边抵紧在圆盘上。2.根据权利要求1所述的轴盘，其特征在于，所述环状翻边的截面呈半圆环状。3.根据权利要求1所述的轴盘，其特征在于，所述第二环状凸缘的外径小于第一环状凸缘的外径。4.根据权利要求3所述的轴盘，其特征在于，所述第一环状凸缘的外壁上设有若干个定位平面，所述圆盘的径向截面的内轮廓与第一环状凸缘的径向截面的外轮廓相吻合。5.根据权利要求4所述的轴盘，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斯兴，徐景勇，
申请(专利权)人：佛山市源绿品通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：