一种应用于拉延模上的斜楔定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉延模，尤其是涉及一种应用于拉延模上的斜楔定位机构。该斜楔定位机构，包括固定设置在压料圈压料面外侧上的滑块导向安装座、在滑块导向安装座上滑动的滑块定位板和固定设置在上模上的上模驱动板，滑块定位板上与上模驱动板对应位置处设有斜楔导板，上模驱动板下端设有与斜楔导板相配合的驱动斜面。通过在压料圈压料面外侧设置滑块导向安装座，在滑块导向安装座上设置滑块定位板，在上模上设置上模驱动板，拉延成型时，上模驱动板的驱动斜面与滑块定位板上的斜楔导板配合，实现压料圈上板料的精确定位。拉延模上应用该斜楔定位机构，使拉延筋外板料最小残留量从5mm降低到2.5mm左右，从而能有效降低板料尺寸。

A wedge positioning mechanism applied to the drawing die

The utility model relates to a drawing die, in particular to a wedge positioning mechanism applied to a drawing die. The wedge positioning mechanism comprises a sliding block positioning plate is fixedly arranged on the pressure ring surface pressure oriented slider on the outside of the mounting seat and a slide in the slide guide mounting seat and is fixedly arranged on the upper die die in the drive plate, the slider on the positioning plate and the upper die plate is arranged at the position corresponding to the driving wedge plate. The upper die plate is arranged on the lower end of the driving bevel drive with wedge plate phase. Based on the pressure ring binder is arranged on the outer side of the slider guide installation seat, sliding block positioning plate is arranged on the guide seat setting mode driving plate on the upper die, drawing die, the driving of the wedge plate and inclined slider positioning plate is fitted to the precise positioning of the pressure ring sheet. The slanting wedge positioning mechanism is applied to the drawing die to reduce the minimum residual amount of the outer sheet material from 5mm to about 2.5mm, which can effectively reduce the size of the sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于拉延模上的斜楔定位机构
本技术涉及一种拉延模，尤其是涉及一种应用于拉延模上的斜楔定位机构。
技术介绍
近年来，各模具公司围绕“车身外覆盖件模具”展开新品研发，经过多年的技术更新和积累，建立了完整的模具CAD/CAM/CAPP开发体系，并在此基础上开发应用了“精细化的3D实体设计”技术,不断有新结构，新功能成功应用于多种轿车的覆盖件的模具的结构设计和制造中，这些技术能有效的保证零件冲压品质，降低零件的材料成本。通过拉延造型优化，CAE模拟优化能有效的降低板料尺寸，提高材料的利用率，降低零件的材料成本也是汽车厂对模具厂的主要要求之一，通过对拉延模成形过程中板料的动态研究发现，实现零件板料的精确定位是降低板料尺寸的有效手段之一。为降低材料成本，通常在CAE阶段会对板料的成形性进行分析，为保证零件的品质，要保证拉延筋外板料最小残留量5mm左右，传统拉延模定位方式是采用各类固定的定位板安装在拉延模上，对投放的板料进行封闭定位，此结构主要表现在初始板料投放时效果较好，但在板料投放后由于拉延模压料面上的形状复杂、高低不平造成板料的窜动，无法保证各个方向上拉延筋的最小板料余量，只有通过加大板料的方法解决，但是会造成生产过程中板料的大量浪费。为解决这一问题，除了直定位板外，较为传统的方法是使用弧形定位板，使用标准为当板料线和板料闭合线在板料流入方向上的差值大于2.5mm时采用，但由于板料在压料板上成形轨迹的复杂不确定性，最终板料和定位板之间总是有一定的间隙造成板料的窜动，无法解决板料的精确定位。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种应用于拉延模上的斜楔定位机构，该斜楔定位机构应用于拉延模上能实现板料的精确定位，大大提高了材料的利用率。本技术采用的技术方案是：一种应用于拉延模上的斜楔定位机构，其特征在于：包括固定设置在压料圈压料面外侧上的滑块导向安装座、在滑块导向安装座上滑动的滑块定位板和固定设置在上模上的上模驱动板，所述滑块定位板上与上模驱动板对应位置处设有斜楔板，所述上模驱动板下端设有与斜楔板相配合的驱动斜面。作为优选，所述滑块导向安装座包括与压料圈固定的底座和固定在底座两侧的导板，两侧的所述导板上端均设有用于压住滑块定位板的压头，所述底座上部设有用于限制滑块定位板运动的限位板。作为优选，所述滑块定位板包括设置在两侧导板之间滑动的滑动板和与驱动斜面配合的斜楔板，所述滑动板包括竖直设置的定位块和水平设置的滑动块，所述定位块一侧设有用于定位板料位置的定位面，所述定位块上与定位面相对侧固定设有与导板配合的滑动块，所述滑动块下部设有滑槽；所述斜楔板包括竖直设置的斜楔块和水平设置的斜楔滑块，所述斜楔滑块设置在滑动块的滑槽内，所述斜楔块的中部与斜楔滑块的端部固定连接，所述斜楔块上端设有与驱动斜面配合的斜楔面。作为优选，所述滑动板上设有调整板，所述调整板上设有调节孔，所述调整板和滑动板通过螺栓固定连接。本技术取得的有益效果是：通过在压料圈压料面外侧设置滑块导向安装座，在滑块导向安装座上设置滑块定位板，在上模上设置上模驱动板，拉延成型时，上模驱动板的驱动斜面与滑块定位板上的斜楔板配合，实现压料圈上板料的精确定位。拉延模上应用该斜楔定位机构，使拉延筋外板料最小残留量从5mm降低到2.5mm左右，从而能有效降低板料尺寸。附图说明图1为本技术安装在拉延模上的工作原理图；图2为滑块导向安装座和滑块定位板的安装示意图；图3为滑块导向安装座结构示意图；图4为滑块定位板结构示意图；图5为拉延模成型前的状态图；图6为上模驱动板与滑块定位板未接触时的状态图；图7为上模驱动板与滑块定位板接触后的状态图；图8为本技术的另一种实施例。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图1所示，当板料5投入后，板料5放置在压料圈的压料面上，为实现板料5在压料圈上的定位，在压料圈的压料面的外侧设有固定定位板4，在固定定位板4的相对侧设有斜楔定位板机构，压机滑块下移时通过斜楔定位板机构中的上模驱动板3驱动滑块定位板2水平运动，推动板料向固定定位板4一侧运动，使板料5在重力状态下靠紧固定式定位板4，消除板料5和定位板之间的间隙，使板料5在定位板之间无法窜动。斜楔定位板机构的滑块定位板2一般设置在板料5的卷宽方向，除了能减少板料5的卷宽节省板料5尺寸外，还能消除由于板料5卷宽尺寸的误差引起的定位板调整工作量。结合图2所示，本技术的一种应用于拉延模上的斜楔定位机构，包括滑块导向安装座1、滑块定位板2和上模驱动板3，滑块导向安装座1固定设置压料圈压料面外侧，与固定定位板4的位置相对安装，结合图3所示，滑块导向安装座1包括底座11、导板12和限位板13，底座11通过螺栓固定在压料圈压料面的外侧，底座11上部两侧均设有对向平行设置的导板12，两侧导板12之间设有供滑块定位板2滑动的通道，两侧导板12上端均设有用于压住滑块定位板2的压头，防止滑块定位板2从上端窜出，底座11上部前端设有用于限制滑块定位板2运动的限位板13，防止滑块定位板2从前端窜出。滑块定位板2设置在滑块导向安装座1的两侧的导板12之间，可以在导板12之间前后滑动，如图3所示，滑块定位板2包括滑动板22、斜楔板21和调整板23，滑动板22包括竖直设置的定位块221和水平设置的滑动块222，滑动块222设置子在两侧的导板12之间，可以在导板12之间滑动，滑动块222的一端固定在定位块221的一个侧面上，定位块221上与滑动块222相对侧面为定位面，定位块221上的定位面与固定定位板4相配合，将板料5夹在其中，用于板料5的定位，滑动块222下部设有滑槽；斜楔板21包括竖直设置的斜楔块211和水平设置的斜楔滑块212，斜楔滑块212设置在滑动块222下部的滑槽内，斜楔滑块212可以在滑动块222下部的滑槽内滑动，用于调整斜楔板21的水平运动的行程，斜楔滑212的端部与斜楔块211的中部固定连接，斜楔块211上端设有与驱动斜面31配合的斜楔面213，上模驱动板3运动，驱动斜面31与斜楔面213接触配合，推动滑块定位板2在滑块导向安装座1上水平运动，从而达到缩小板料5定位间隙的作用。在滑动板22的滑动块222上端面上设有调整板23，调整板23处于滑动块222上端面与定位块221凸台面的下端面之间，调整板23上设有长槽形的调节孔231，调整板231和滑动板22通过螺栓固定连接，通过调整板23的厚度可以调整滑动板22和斜楔板21高度方向上的相对位置，通过调整调节孔231内的螺栓的连接位置，可以调整滑动板22和斜楔板21水平方向上的相对位置。本技术的工作原理是：如图4所示，将本技术的斜楔定位板机构按照要求安装到固定定位板4的相对侧，上模驱动板3固定在上模7上，滑块导向安装座1固定在压料圈上，滑块定位板2安装在滑块导向安装座1上，上模驱动板3下端的驱动斜面31与斜楔板21上的斜楔面213不接触。如图5所示，上模7向压料圈6逐渐靠近，固定在上模7上的上模驱动板3的驱动斜面31与斜楔面213接触配合，推动滑块定位板2在滑块导向安装座1上水平运动，从而达到缩小板料5定位间隙的作用。如图6所示，上模7继续向压料圈6靠近，完成板料5的拉延成型。当板料5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于拉延模上的斜楔定位机构，其特征在于：包括固定设置在压料圈压料面外侧上的滑块导向安装座(1)、在滑块导向安装座(1)上滑动的滑块定位板(2)和固定设置在上模(7)上的上模驱动板(3)，所述滑块定位板(2)上与上模驱动板(3)对应位置处设有斜楔板(21)，所述上模驱动板(3)下端设有与斜楔板(21)相配合的驱动斜面(31)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于拉延模上的斜楔定位机构，其特征在于：包括固定设置在压料圈压料面外侧上的滑块导向安装座(1)、在滑块导向安装座(1)上滑动的滑块定位板(2)和固定设置在上模(7)上的上模驱动板(3)，所述滑块定位板(2)上与上模驱动板(3)对应位置处设有斜楔板(21)，所述上模驱动板(3)下端设有与斜楔板(21)相配合的驱动斜面(31)。2.根据权利要求1所述的应用于拉延模上的斜楔定位机构，其特征在于：所述滑块导向安装座(1)包括与压料圈固定的底座(11)和固定在底座(11)两侧的导板(12)，两侧的所述导板(12)上端均设有用于压住滑块定位板(2)的压头(121)，所述底座(11)上部设有用于限制滑块定位板(2)运动的限位板(13)。3.根据权利要求2所述的应用于拉延模上的斜楔定位机构，其特征在于：所述滑块定位板(2)包括设置在两侧导板(12)之间滑动的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶智，张毓，王慧萍，王军良，陈新平，
申请(专利权)人：东风模具冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42