用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质制造技术

本发明专利技术提出了用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质，按质量百分比，由以下组分组成：29‑31%的矿油，9‑11%的羧酸盐，8‑12%的硼酸或硼酸盐，19‑21%的烷基醇胺，9‑11%的石油磺酸钠，9‑11%的丙烯乙二醇醚，8‑10%的非离子表面活性剂，0.3‑0.7%的消泡剂，0.3‑0.7%的有机硫杀菌剂。采用本发明专利技术应用于无拔模角油底壳液压拉延成型中的凹模型腔，替代现有的拉延油，在同样的拉延模具中实现了无拔模角油底壳的拉延成型，产品的合格率达到了98%，零件上擦伤轻微，解决了冷冲压模具对材料的摩擦、材料厚度变化不均的弊端，无极限开裂，尺寸符合图纸要求。

For no draft angle oil sump hydraulic drawing anti extrusion medium

The invention provides for no draft angle oil sump hydraulic drawing anti extrusion medium according to the mass percentage, which consists of the following components: 29 31% mineral oil, 9 carboxylate 11%, 8 12% boric acid or borate, alkyl amine 19 21%, 9 11% petroleum sulfonate the propylene glycol ether 9 11% two, 8 nonionic surfactant 10%, 0.3 0.7% defoamer, organic sulfur fungicide 0.3 0.7%. The invention is applied to the cavity shell drawing of hydraulic oil bottom no draft angle, instead of drawing oil existing in drawing die in the same, achieved without drawing a draft of the oil pan, product qualification rate reached 98%, parts of minor scratches, solves the cold stamping die, friction the material thickness uneven drawback, no cracking limit, meet the requirements of the drawing size.

【技术实现步骤摘要】
用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质
本专利技术属于液压拉延成型
，尤其是用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质。
技术介绍
针对涡轮增压发动机油底壳，有一些产品类型是无拔模角油底壳，如图1所示，其侧壁A无拔模角的，采用常规的拉延方法无法冲压成型，在拉延模具的凸模表面、凹模型腔表面涂普通的拉延油无法达到目的，成型后，起皱、开裂严重，材料厚度不均。
技术实现思路
为了实现无拔模角油底壳的拉延成型，本专利技术提出用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质。为此，本专利技术的技术方案为：用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质，按质量百分比，由以下组分组成：29-31%的矿油，9-11%的羧酸盐，8-12%的硼酸或硼酸盐，19-21%的烷基醇胺，9-11%的石油磺酸钠，9-11%的丙烯乙二醇醚，8-10%的非离子表面活性剂，0.3-0.7%的消泡剂，0.3-0.7%的有机硫杀菌剂。在上述技术方案中，所述羧酸盐选自甲酸盐、乙酸盐或草酸盐中的一种。在上述技术方案中，所述硼酸盐选自硼氢化钠或硼酸氢铵中的一种。在上述技术方案中，所述烷基醇胺选自N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N-甲基乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种。在上述技术方案中，所述有机硫杀菌剂选自代森铵、福美锌、代森锌或代森锰锌中的一种。有益效果：本专利技术与现有技术的拉延油相比，用丙烯甘醇醚替代部分矿油，采用矿油与丙烯甘醇醚的组合配比起到抗挤压作用，丙烯甘醇醚兼有润滑作用，加入羧酸盐及硼酸或硼酸盐强化了润滑作用，采用本专利技术应用于无拔模角油底壳液压拉延成型中的凹模型腔，替代现有的拉延油，在同样的拉延模具中实现了无拔模角油底壳的拉延成型，产品的合格率达到了98%，零件上擦伤轻微，解决了冷冲压模具对材料的摩擦、材料厚度变化不均的弊端，无极限开裂，尺寸符合图纸要求。附图说明图1是一种无拔模角油底壳的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，进一步描述本专利技术。实施例1用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质，按质量百分比，由以下组分组成：30%的矿油，10%的羧酸盐，10%的硼酸或硼酸盐，20%的烷基醇胺，9%的石油磺酸钠，11%的丙烯乙二醇醚，9%的非离子表面活性剂，0.5%的消泡剂，0.5%的有机硫杀菌剂；把各组分混合均匀，就得到成品。实施例2用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质，按质量百分比，由以下组分组成：31%的矿油，9%的羧酸盐，8%的硼酸或硼酸盐，21%的烷基醇胺，11%的石油磺酸钠，9%的丙烯乙二醇醚，10%的非离子表面活性剂，0.7%的消泡剂，0.3%的有机硫杀菌剂；把各组分混合均匀，就得到成品。实施例3用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质，按质量百分比，由以下组分组成：29%的矿油，11%的羧酸盐，9%的硼酸或硼酸盐，19%的烷基醇胺，9%的石油磺酸钠，11%的丙烯乙二醇醚，11%的非离子表面活性剂，0.3%的消泡剂，0.7%的有机硫杀菌剂；把各组分混合均匀，就得到成品。在本专利技术中，所述羧酸盐选自甲酸盐、乙酸盐或草酸盐中的一种；优先甲酸的钠盐或钾盐，乙酸的钠盐或钾盐，草酸盐的钠盐或钾盐。在本专利技术中，所述硼酸盐选自硼氢化钠或硼酸氢铵中的一种。在本专利技术中，选择硼酸或硼酸盐时，优先硼酸。在本专利技术中，所述烷基醇胺选自N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N-甲基乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种。在本专利技术中，所述非离子表面活性剂是现有技术，是市售产品；例如，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯。在本专利技术中，消泡剂是现有技术，是市售产品；例如，消泡剂选自有机硅氧烷或聚醚中的任意一种。在上述技术方案中，所述有机硫杀菌剂是现有技术，是市售产品；所述有机硫杀菌剂选自代森铵、福美锌、代森锌或代森锰锌中的任意一种或两种。本专利技术中，各组分具备的作用如下：抗挤压作用：矿油、丙烯乙二醇醚；润滑作用：羧酸盐、丙烯乙二醇醚、硼酸或硼酸盐；缓蚀作用：烷基醇胺；乳化作用：石油磺酸钠；防锈作用：非离子表面活性剂；消泡作用：消泡剂；防腐杀菌作用：硼酸或硼酸盐、有机硫杀菌剂。本专利技术的性能指标见上述的表1。使用本专利技术的步骤如下：（1）把拉延成型模具安装在液压拉延机上，在凹模型腔内的顶料板上注入实施例1的抗挤压介质，保证完全覆盖顶料板；（2）在充满介质的型腔上放上平板料，在凸模上涂常规的拉延油；（3）合模：启动液压拉延机上，使拉延成型模具的上拉延成型模具、下模拉延成型模具合模；（4）退料：成型后的发动机油底壳退出拉延成型模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质，按质量百分比，由以下组分组成：29‑31%的矿油，9‑11%的羧酸盐，8‑12%的硼酸或硼酸盐，19‑21%的烷基醇胺，9‑11%的石油磺酸钠，9‑11%的丙烯乙二醇醚，8‑10%的非离子表面活性剂，0.3‑0.7%的消泡剂，0.3‑0.7%的有机硫杀菌剂。

【技术特征摘要】
1.用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质，按质量百分比，由以下组分组成：29-31%的矿油，9-11%的羧酸盐，8-12%的硼酸或硼酸盐，19-21%的烷基醇胺，9-11%的石油磺酸钠，9-11%的丙烯乙二醇醚，8-10%的非离子表面活性剂，0.3-0.7%的消泡剂，0.3-0.7%的有机硫杀菌剂。2.根据权利要求1所述的用于无拔模角油底壳液压拉延成型的抗挤压介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子卫，肖峰，
申请(专利权)人：湖北凸凹模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42