【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及抛光夹具的
，更具体地说涉及一种应用于激光模板抛光的夹持工装。
技术介绍
：在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。而现有SMT激光模板制造工艺中，其抛光夹具通常采用螺丝固定，其缺点为：需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于激光模板抛光的夹持工装，其方便不锈钢片的夹持，并能实现快速夹持固定，提高抛光的效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种应用于激光模板抛光的夹持工装，包括底板，底板上固定有立柱，立柱的顶端固定有夹装平台，夹装平台的两侧设立有夹持机构，夹持机构包括两个铰接支座，铰接支座上通过铰接轴铰接有连杆，连杆的前端和后端分别成型有第一导向槽和第二导向槽，连杆第一导向槽的插接有定位杆，定位杆上插套固定有定位块，定位块抵靠在连杆的侧壁上并插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓螺接在压板上，压板抵靠在连杆的下端面上，连杆的第二导向槽内插接有支轴，支轴的两端固定在连接座上，连接座的下端面上固定有竖直的导向柱，导向柱的下端穿过夹装平台固定在升降板上，升降板的下端面上固定有压持气缸，...
【技术保护点】
一种应用于激光模板抛光的夹持工装，包括底板(1)，底板(1)上固定有立柱(2)，立柱(2)的顶端固定有夹装平台(3)，夹装平台(3)的两侧设立有夹持机构(4)，其特征在于：夹持机构(4)包括两个铰接支座(41)，铰接支座(41)上通过铰接轴铰接有连杆(42)，连杆(42)的前端和后端分别成型有第一导向槽(421)和第二导向槽(422)，连杆(42)第一导向槽(421)的插接有定位杆(44)，定位杆(44)上插套固定有定位块(45)，定位块(45)抵靠在连杆(42)的侧壁上并插接有锁紧螺栓(46)，锁紧螺栓(46)螺接在压板(43)上，压板(43)抵靠在连杆(42)的下端面上，连杆(42)的第二导向槽(422)内插接有支轴，支轴的两端固定在连接座(47)上，连接座(47)的下端面上固定有竖直的导向柱(48)，导向柱(48)的下端穿过夹装平台(3)固定在升降板(49)上，升降板(49)的下端面上固定有压持气缸(410)，压持气缸(410)的活塞杆穿过升降板(49)固定在夹装平台(3)的下端面上。
【技术特征摘要】
1.一种应用于激光模板抛光的夹持工装，包括底板(1)，底板(1)上固定有立柱(2)，立柱(2)的顶端固定有夹装平台(3)，夹装平台(3)的两侧设立有夹持机构(4)，其特征在于：夹持机构(4)包括两个铰接支座(41)，铰接支座(41)上通过铰接轴铰接有连杆(42)，连杆(42)的前端和后端分别成型有第一导向槽(421)和第二导向槽(422)，连杆(42)第一导向槽(421)的插接有定位杆(44)，定位杆(44)上插套固定有定位块(45)，定位块(45)抵靠在连杆(42)的侧壁上并插接有锁紧螺栓(46)，锁紧螺栓(46)螺接在压板(43)上，压板(43)抵靠在连杆(42)的下端面上，连杆(42)的第二导向槽(422)内插接有支轴，支轴的两端固定在连接座(47)上，连接座(47)的下端面上固定有竖直的导向柱(48)，导向柱(48)的下端穿过夹装平台(3)固定在升降板(49)上，升降板(49)的下端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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