一种自动出模工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出模工装，包括上模具，所述上模具的左侧设有挡板，所述挡板的内部上端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有螺栓，所述上模具的左侧上端内部设有螺纹槽，所述螺栓螺纹连接螺纹孔和螺纹槽，所述挡板的下端设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑块的上表面设有凸起，所述凸起的右侧焊接有第二支架，所述第二支架的右侧焊接有第一支架，所述第一支架的内部中间位置设有圆孔，所述圆孔的内部套接有圆杆，所述圆杆的上端焊接有防护块。该自动出模工装，安装在模具上面，通过出模工装利用模具开模力将产品从模具中取出。省时高效，并且受力均匀不会产生产品的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及出模工装
，具体为一种自动出模工装。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。传统的模具产品出模无任何自动工装，只是将产品从模具中手动取出来，费时费力，还可能因为受力不均造成产品伞裙的撕裂，大大影响了工作人员的工作效率和产品的生产质量，给企业带来不必要的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动出模工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出模工装，包括上模具，所述上模具的左侧设有挡板，所述挡板的内部上端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有螺栓，所述上模具的左侧上端内部设有螺纹槽，所述螺栓螺纹连接螺纹孔和螺纹槽，所述挡板的下端设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑块的上表面设有凸起，所述凸起的右侧焊接有第二支架，所述第二支架的右侧焊接有第一支架，所述第一支架的内部中间位置设有圆孔，所述圆孔的内部套接有圆杆，所述圆杆的上端焊接有防护块。优选的，所述圆杆的下端设有下模具，下模具的内部上端设有第一凹槽，第一凹槽固定套接圆杆，上模具的内部下端设有第二凹槽，第二凹槽均活动套接防护块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动出模工装，安装在模具上面，通过出模工装利用模具开模力将产品从模具中取出。省时高效，并且受力均匀不会产生产品的损坏，不用手动的将产品从模具中取出来，还有效的保护了伞裙不会发生断裂的现象，解决了企业的困扰，在上模具左侧设置了挡板，通过螺纹部件连接的结构，方便拆装，且固定牢固，在挡板下端设置了滑块和滑槽，使得滑块可以在滑槽内上下移动，且滑块的上表面碰触第一支架的凸起，可以保证第一支架可以被稳定的架起来，在第一支架的中间位置穿插有圆杆，在圆杆的上端焊接防护块，可以防止第一支架被向上带起，超过指定位置，影响模具的正常工作。附图说明图1为本技术的整体结构开模示意图；图2为本技术的挡板示意图；图3为本技术的第一支架示意图。图中：1螺纹孔、2挡板、3滑块、4上模具、5第一支架、6下模具、7圆杆、8圆孔、9滑槽、10螺栓、11螺纹槽、12凸起、13第二支架、14防护块、15第一凹槽、16第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动出模工装，包括上模具4，上模具4的左侧设有挡板2，挡板2可以带动第一支架5和第二支架13向上运动，挡板2的内部上端设有螺纹孔1，螺纹孔1的内部设有螺栓10，上模具4的左侧上端内部设有螺纹槽11，螺栓10螺纹连接螺纹孔1和螺纹槽11，螺纹结构的连接方式，方便拆装，且固定相对稳定，挡板2的下端设有滑槽9，使得滑块3可以上下移动，滑槽9的内部设有滑块3，用于阻挡凸起12，并带动凸起12向上运动，滑块3滑动连接滑槽9，滑块3的上表面设有凸起12，起到一个带动第一支架5和第二支架13向上运动的作用，凸起12的右侧焊接有第二支架13，防止产品粘黏在上模具4和下模具6的表面，第二支架13的右侧焊接有第一支架5，防止高度超过指定位置，第一支架5的内部中间位置设有圆孔8，用于套接圆杆7，圆孔8的内部套接有圆杆7，使得第一支架5只能上下运动，圆杆7的上端焊接有防护块14，防止第一支架5上下滑动过程中出现滑脱的现象，圆杆7的下端设有下模具6，下模具6的内部上端设有第一凹槽15，用于固定圆杆7的下端，第一凹槽15固定套接圆杆7，上模具4的内部下端设有第二凹槽16，使得圆杆7上端的防护块14可以有一个活动的空间，第二凹槽16均活动套接防护块14。本技术在具体实施时：当合模时，上模具4和下模具6均分别固定在注射机上，防护块14进入第二凹槽16内，圆杆7进入第一凹槽15内，然后开始形成模具产品，第一支架5两侧的第二支架13可以保护模具产品在形成过程中不和上模具4和下模具6粘黏，影响模具的质量，当开模时，通过螺纹结构连接在一起的上模具4和挡板2在侧面形成一个提升结构，挡板2内部的滑槽9使得滑块3可以上下滑动且不会滑脱，第二支架13侧面的凸起12可以被滑块3阻挡，并带动上升，同时第一支架5会在中间位置的圆杆7表面上下滑动，当滑动到最大位置时，会被防护块14挡住停止上升，并完成一个模具产品合模和开模的工艺。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动出模工装，包括上模具(4)，其特征在于：所述上模具(4)的左侧设有挡板(2)，所述挡板(2)的内部上端设有螺纹孔(1)，所述螺纹孔(1)的内部设有螺栓(10)，所述上模具(4)的左侧上端内部设有螺纹槽(11)，所述螺栓(10)螺纹连接螺纹孔(1)和螺纹槽(11)，所述挡板(2)的下端设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设有滑块(3)，所述滑块(3)滑动连接滑槽(9)，所述滑块(3)的上表面设有凸起(12)，所述凸起(12)的右侧焊接有第二支架(13)，所述第二支架(13)的右侧焊接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的内部中间位置设有圆孔(8)，所述圆孔(8)的内部套接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的上端焊接有防护块(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自动出模工装，包括上模具(4)，其特征在于：所述上模具(4)的左侧设有挡板(2)，所述挡板(2)的内部上端设有螺纹孔(1)，所述螺纹孔(1)的内部设有螺栓(10)，所述上模具(4)的左侧上端内部设有螺纹槽(11)，所述螺栓(10)螺纹连接螺纹孔(1)和螺纹槽(11)，所述挡板(2)的下端设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设有滑块(3)，所述滑块(3)滑动连接滑槽(9)，所述滑块(3)的上表面设有凸起(12)，所述凸起(12)的右侧焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺龙，
申请(专利权)人：保定冀开电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13