一种印制电路板智能制造工艺制造技术
An intelligent manufacturing process for printed circuit board
The invention discloses a printed circuit board intelligent manufacturing process. The steps include PCB plate raw material storage, PCB plate raw material outgoing, material opening, inner layer, laminating, drilling, electroplating, outer line, solder resist, character, sink gold, molding, electrical measurement, final inspection and packaging. The present invention from PCB in raw material storage, warehousing, processing, packaging, shipping and other process to realize the intelligent production, the process will be connected together, automatic convergence, by adjusting the production control system, according to the test of automatic optimization of production parameters; connecting ERP system inside the enterprise, according to the customer's delivery automatic scheduling of each; the key process control area equipped with a camera, can be implemented online monitoring and remote monitoring; automatic generation of all forms of production information, presented in digital form; production control system with automatic equipment maintenance management, automatic fault repair function.
【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板智能制造工艺
本专利技术涉及一种电路板制造工艺，具体是一种印制电路板智能制造工艺。
技术介绍
印制电路板是电子元器件电气连接的提供者，随着工业水平不断发展，企业用工量不断增加，“用工荒”的问题突出，同时也增加了企业的人工成本。继德国推出“工业4.0”概念之后，我国相继提出“中国制造2025”的发展战略，支持企业往更高的自动化、智能化、信息化和数字化水平方向不断发展，以此来减少人工成本，提高生产效率，降低不良品率。目前我国的印制电路板生产企业已逐步实现部分用工量大、技术水平较低的岗位采用机器人进行替代，主要体现在水平线生产岗位使用自动收放板机替代人工、在线AOI扫描机替代人工目视检板、AGV运输小车代替人工转运等，这些都属于较高水平的自动化生产方式，预计可为公司节省15%左右的人工。但这不代表已经实现了智能制造，其中还需要大量的生产作业人员、品质检查人员、管理人员等来完成剩余的工作。综上所述，印制电路板生产企业需要完成高水平的的自动化、智能化、信息化和数字化工厂，这就要开发一种能实现全制程设备自动化、智能调控、数字化呈现、信息实时共享的印制电路板智能制...
【技术保护点】
一种印制电路板智能制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）PCB板原材料入库：ERP系统根据市场部接单情况，自动统计PCB板原材料的需求情况表，并形成表格的形式传给采购部，采购部核对无误之后按需请购PCB板原材料；PCB板原材料由厂商发货送至工厂，品质检查人员对来料进行检验，合格则激活垂直升降叉车在已铺设的轨道上运行，将PCB板原材料按智能仓储系统要求的编号存放在立体货架上，并输入PCB板原材料的相关信息；不合格的PCB板原材料则放于不合格区域，并通知供应商过来处理；（2）PCB板原材料出库：智能仓储系统接收到ERP系统传输过来的PCB板原材料需求情况表，发出指令由垂直升...
【技术特征摘要】
1.一种印制电路板智能制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）PCB板原材料入库：ERP系统根据市场部接单情况，自动统计PCB板原材料的需求情况表，并形成表格的形式传给采购部，采购部核对无误之后按需请购PCB板原材料；PCB板原材料由厂商发货送至工厂，品质检查人员对来料进行检验，合格则激活垂直升降叉车在已铺设的轨道上运行，将PCB板原材料按智能仓储系统要求的编号存放在立体货架上，并输入PCB板原材料的相关信息；不合格的PCB板原材料则放于不合格区域，并通知供应商过来处理；（2）PCB板原材料出库：智能仓储系统接收到ERP系统传输过来的PCB板原材料需求情况表，发出指令由垂直升降叉车自动从立体货架上按类型分别取出PCB板原材料，放在AGV运输小车上将PCB板原材料运输至开料车间，同时相关PCB板原材料信息也由智能仓储系统自动发至生产控制系统和ERP系统；（3）开料：开料车间在接收到PCB板原材料时，生产控制系统自动发出指令，利用机器人手臂抓取PCB板原材料送入裁板、磨边、圆角一体机内，由生产控制系统对应型号驱动设备自动导入相对应的生产参数，并按已输入的工程设计要求自动进行裁板、磨边、圆角，安装在设备内的测量仪器自动检测铜厚、板厚、开料尺寸；完成开料之后的PCB板原材料利用传输滚轮传送至内层前处理水平线的入料口；（4）内层：开料车间的裁板、磨边、圆角一体机与内层前处理水平线、涂布机、隧道炉、粘尘机、内层自动曝光机、显影机、蚀刻机、退膜机、在线AOI扫描机连接在一起，内层前处理水平线入料口接收到已完成开料的PCB板后，将其传送至内层前处理水平线内，并依次完成内层前处理、涂布、隧道炉、内层自动曝光机、显影、蚀刻、退膜、在线AOI扫描机，在线AOI扫描机自动检测内层线路品质情况，将合格品自动传送至层压车间的棕化水平线，不合格品自动放置在不合格品区域，由跟线人员处理；（5）层压：在线AOI扫描机与层压车间的棕化水平线、自动预叠机、自动排版机、自动热熔机和自动铆钉机是通过传输滚轮连接在一起，自动铆钉机、电压机和钻靶、裁切、磨边、圆角一体机之间是通过机器人手臂连接在一起，棕化水平线入料口接收到已完成内层的PCB板后，将其传送至棕化水平线内，完成棕化后的PCB板通过水平传输滚轮传送至自动预叠、自动排版、自动热熔、自动铆钉区域完成层压前的操作，并将PCB板转运电压机旁，通过机器人手臂自动装载，并送入电压机内完成层压作业；完成层压作业之后，通过机器人手臂逐一抓取传送至钻靶、裁切、磨边、圆角一体机内完成作业，并通过传输滚轮送至钻孔车间，其中在钻靶、裁切、磨边、圆角一体机内部安装有测量仪器自动测量板厚、铜厚、裁切尺寸；（6）钻孔：钻靶、裁切、磨边、圆角一体机与全自动钻孔机、X-RAY验孔机连接在一起，全自动钻孔机接收到PCB板之后，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内，完成PCB板自动钻通孔作业，将完成自动钻通孔的PCB板传送至X-RAY验孔机处，同时自动导入该型号资料，进行自动验孔检测孔偏、孔径大小、堵孔的品质情况，合格板自动传送至电镀车间，不合格品信息录入生产控制系统中，并将不合格品提取出来放在不合格品区域，待跟线人员处理；（7）电镀：X-RAY验孔机与水平沉铜线连接在一起，垂直连续电镀铜线则通过机器人手臂的形式与水平沉铜线连接在一起，水平沉铜线接收到PCB板后，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内，传输滚轮输送PCB板至水平沉铜线内完成沉铜工艺，由机器人手臂将PCB板装载至挂篮内传送至垂直连续电镀铜线内自动完成PCB板电镀工艺，跟线人员取首件做微切片分析电镀品质情况，合格品将其传送至外层线路车间，不合格品提取出来，由跟线人员处理；（8）外层线路：垂直连续电镀铜线与外层线路前处理水平线通过机器人手臂连接，外层线路前处理水平线、粘尘机、自动贴膜机、自动曝光机、显影机、蚀刻机、退膜机和在线AOI扫描机通过传输滚轮连接在一起，外层线路前处理水平线接收到PCB板后，由生产控制系统自动将该型号的生产参数导入至设备内，传输滚轮输送PCB板至外层线路前处理水平线、自动贴膜机、自动曝光机、显影机、蚀刻机、退膜机、在线AOI扫...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小亮，张孝斌，肖学慧，
申请(专利权)人：吉安市满坤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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