一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，包括搅拌机体和搅拌电机，所述搅拌机体下部固定安装在操作台的上表面中间位置，所述搅拌机体外壁下部两侧固定连接有排料管，所述安装板中部竖直安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴外部焊接固定有搅拌叶轮，所述搅拌机体内壁两侧安装有加热丝，所述排料管内部轴线位置安装有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮远离搅拌机体的一端连接排料电机的输出端，所述搅拌机体内部底端焊接固定有圆台。该便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，搅拌叶轮和翻料叶轮对原料进行充分分搅拌，排料时排料叶轮可以快速而又便捷的原料卸处，操作简单。

A kind of mixing and heating device for producing hot sauce for convenient discharge

【技术实现步骤摘要】
一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置
本技术属于淋水器
，具体涉及一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置。
技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。一般用于辣酱生产的搅拌装置一次搅拌工作完成之后需要停机，再将原料清理出来，费时费事，大大减缓的生产的效率，同时由于生产的特殊要求，原料需要进行加热处理，一件装置无法进行两种工作，使生产的过程变得复杂，不利于提高生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，包括搅拌机体和搅拌电机，所述搅拌机体下部固定安装在操作台的上表面中间位置，所述搅拌机体外壁下部两侧固定连接有排料管，所述搅拌机体上部进料口中部两侧焊接固定有安装板，所述安装板中部竖直安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴外部焊接固定有搅拌叶轮，所述搅拌机体内壁两侧安装有加热丝，所述排料管内部轴线位置安装有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮远离搅拌机体的一端连接排料电机的输出端，所述排料电机通过支架安装在排料管的外壁，所述搅拌机体内部底端焊接固定有圆台。优选的，所述搅拌机体呈棱台状且上部宽度大于下部的宽度。优选的，所述搅拌机体内部在搅拌轴的正下方安装有翻料轴，所述翻料轴的外周面焊接固定有翻料叶轮，所述翻料轴在搅拌轴外部的一端连接翻料电机的输出端。优选的，所述排料管连接搅拌机体的连接处安装有卸料门。优选的，所述加热丝两端连接供电板，所述供电板通过一侧固定的安装板固定安装在搅拌机体内壁。优选的，所述操作台下表面呈矩形焊接固定有支腿，所述操作台的一侧安装有电控箱。本技术的技术效果和优点：该便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，通过搅拌电机和搅拌叶轮，实现了对原料的搅拌，快速而又有效；通过翻料叶轮和翻料电机，实现了对搅拌机体底部原料进行翻料，提高原料搅拌的程度，使各种原料搅拌均匀，同时可以使在排料时使原料更加充分的排出；通过螺旋叶轮和排料电机，实现了搅拌后原料快速的排出，进行排料工作时打开卸料门将原料放出，排料电机工作驱动螺旋叶轮更加充分的将原料排出，提高排料的工作效率；通过加热丝，实现了对原料的加热。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图。图中：1搅拌机体、2操作台、3排料管、4安装板、5搅拌电机、6搅拌轴、7搅拌叶轮、8加热丝、9翻料轴、10翻料叶轮、11翻料电机、12卸料门、13螺旋叶轮、14排料电机、15圆台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的内部结构示意图，一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，其中，包括搅拌机体1和搅拌电机5，所述搅拌机体1呈棱台状且上部宽度大于下部的宽度，所述搅拌机体1下部固定安装在操作台2的上表面中间位置，所述操作台2下表面呈矩形焊接固定有支腿，所述操作台2的一侧安装有电控箱，所述搅拌机体1外壁下部两侧固定连接有排料管3，所述排料管3连接搅拌机体1的连接处安装有卸料门12，所述搅拌机体1上部进料口中部两侧焊接固定有安装板4，所述安装板4中部竖直安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5输出端连接搅拌轴6，所述搅拌轴6外部焊接固定有搅拌叶轮7，所述搅拌机体1内部在搅拌轴6的正下方安装有翻料轴9，所述翻料轴9的外周面焊接固定有翻料叶轮10，所述翻料轴9在搅拌轴6外部的一端连接翻料电机11的输出端，所述搅拌机体1内壁两侧安装有加热丝8，所述加热丝8两端连接供电板，所述供电板通过一侧固定的安装板固定安装在搅拌机体1内壁，所述排料管3内部轴线位置安装有螺旋叶轮13，所述螺旋叶轮13远离搅拌机体1的一端连接排料电机14的输出端，所述排料电机14通过支架安装在排料管3的外壁，所述搅拌机体1内部底端焊接固定有圆台15。所述排料管3连接搅拌机体1的连接处安装有卸料门12，打开所述卸料门12使原料进入排料管3内部，进行排料工作。所述搅拌电机5输出端连接搅拌轴6，所述搅拌电机6进行工作，驱动搅拌轴6旋转，所述搅拌轴6外部焊接固定有搅拌叶轮7，通过搅拌轴6旋转使搅拌叶轮7工作进行搅拌工作。所述搅拌机体1内部在搅拌轴6的正下方安装有翻料轴9，所述翻料轴9旋转使翻料叶轮10旋转，所述翻料轴9的外周面焊接固定有翻料叶轮10，所述翻料叶轮10工作进行翻料工作，所述翻料轴9在搅拌轴6外部的一端连接翻料电机11的输出端，所述翻料电机11驱动翻料轴9旋转。所述搅拌机体1内壁两侧安装有加热丝8，所述加热丝8进行加热工作，对原料进行加热，所述排料管3内部轴线位置安装有螺旋叶轮13，所述螺旋叶轮13旋转进行排料工作，所述螺旋叶轮13远离搅拌机体1的一端连接排料电机14的输出端，所述排料电机14驱动螺旋叶轮13旋转。所述搅拌机体1内部底端焊接固定有圆台15，所述圆台15以利于原料的排出。请参阅图2，图2为本技术的立体结构示意图，所述搅拌机体1呈棱台状且上部宽度大于下部的宽度，该种形状的搅拌机体1有利于搅拌工作的进行，使搅拌均匀程度更好，所述搅拌机体1下部固定安装在操作台2的上表面中间位置，通过所述操作台2提升整个装置的高度，方便不同部件的安装，所述操作台2下表面呈矩形焊接固定有支腿，所述操作台2的一侧安装有电控箱，所述电控箱控制整个装置的电源，所述搅拌机体1外壁下部两侧固定连接有排料管3，所述排料管3进行排料工作，方便收集原料。工作原理：使用时接通整个装置的电源后将不同种类的原料放入搅拌机体1的内部，启动搅拌电机5，对原料进行搅拌，此时启动翻料电机11对内部的翻料叶轮10进行驱动，进行翻料工作，同时加热丝8对内部原料进行加热，一次搅拌工作完成之后打开卸料门12将原料排入排料管3中，启动排料电机14驱动螺旋叶轮13使原料充分的排出，工作结束。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，包括搅拌机体(1)和搅拌电机(5)，其特征在于：所述搅拌机体(1)下部固定安装在操作台(2)的上表面中间位置，所述搅拌机体(1)外壁下部两侧固定连接有排料管(3)，所述搅拌机体(1)上部进料口中部两侧焊接固定有安装板(4)，所述安装板(4)中部竖直安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)外部焊接固定有搅拌叶轮(7)，所述搅拌机体(1)内壁两侧安装有加热丝(8)，所述排料管(3)内部轴线位置安装有螺旋叶轮(13)，所述螺旋叶轮(13)远离搅拌机体(1)的一端连接排料电机(14)的输出端，所述排料电机(14)通过支架安装在排料管(3)的外壁，所述搅拌机体(1)内部底端焊接固定有圆台(15)。

【技术特征摘要】
1.一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，包括搅拌机体(1)和搅拌电机(5)，其特征在于：所述搅拌机体(1)下部固定安装在操作台(2)的上表面中间位置，所述搅拌机体(1)外壁下部两侧固定连接有排料管(3)，所述搅拌机体(1)上部进料口中部两侧焊接固定有安装板(4)，所述安装板(4)中部竖直安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)外部焊接固定有搅拌叶轮(7)，所述搅拌机体(1)内壁两侧安装有加热丝(8)，所述排料管(3)内部轴线位置安装有螺旋叶轮(13)，所述螺旋叶轮(13)远离搅拌机体(1)的一端连接排料电机(14)的输出端，所述排料电机(14)通过支架安装在排料管(3)的外壁，所述搅拌机体(1)内部底端焊接固定有圆台(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于排料的辣酱生产搅拌加热一体装置，其特征在于：所述搅拌机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，沈巧良，
申请(专利权)人：苏州市平望调料酱品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32