一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法技术

本发明专利技术公开了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，属于选冶领域，为解决铜锌硫化矿浮选分离困难，传统选冶流程长、处理成本较高等问题，首先将铜锌硫化矿通过碎矿‑磨矿‑混合浮选流程处理，得到混合浮选精矿；然后经干燥、氧化焙烧后获得锌焙砂，再加入焦炭和造渣剂进行还原熔炼，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣，上层渣直接出售或用做铺路石，底渣中铜得到初步富集；最后在1350~1550℃条件下对底渣进行选择性氧化熔炼，获得初级铜产品和氧化亚铁渣，氧化亚铁渣直接用于炼铁或制造颜料，本发明专利技术为难处理铜锌硫化矿的清洁利用提供了一种新方法，铜、锌的总回收率分别为80~90%和82~92%，本发明专利技术方法流程短、绿色环保，产业化应用前景较好。

A combination method of refractory copper zinc sulfide ore

【技术实现步骤摘要】
一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法
本专利技术属于选冶领域，具体涉及了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法。
技术介绍
中国锌资源储量丰富，但铜铅锌多金属复杂硫化矿比重较大，此类矿石具有嵌布粒度细和共生关系复杂等特点，致使后续浮选分离困难较大，铜锌硫化矿就是其中一类典型的复杂难处理硫化矿。铜锌硫化矿矿床成因通常属于高温型矿床、黄铜矿呈细粒浸染在闪锌矿中，即使单体解离也要磨矿在5~10μm以下，从而增大了矿粒的可溶性、降低了气泡的碰撞概率，降低了浮选回收率；另外，铁闪锌矿会被矿浆中的Cu2+，Hg2+、Ag+和Pb2+等活化，致使铜锌分离困难，这些离子来源于部分被氧化的硫化矿或流体包裹体，是难以消除的难免离子。因此，唯有开发出难选铜锌硫化矿关键技术，才能实现此类资源的高值化利用。选冶联合技术是未来复杂难处理有色金属资源清洁利用的新动向，中国专利CN200410079536.3采用选冶联合的方法对难选铜锌矿进行处理，首选将铜锌混合精矿在沸腾焙烧炉中进行焙烧，获得锌焙砂，然后再进行回转窑挥发试验，使锌以次氧化锌的形式挥发、铜不挥发留在窑渣内，最终实现铜锌的高效分离。然而，由于窑渣中的铜含量低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将铜锌硫化矿破碎、磨矿后进行混合浮选，得到铜锌硫化矿精矿；（2）将步骤（1）得到的铜锌硫化矿精矿进行干燥处理，然后将干燥后的精矿进行焙烧脱硫作业，控制焙烧温度为850~1050℃，焙烧时间为1~3 h，得到锌焙砂和二氧化硫烟气；（3）将步骤（2）得到的锌焙砂与焦炭、石灰和石英砂均匀混合后放入反应器，进行还原熔炼，控制熔炼温度为1150~1250℃，熔炼时间为1~3h，渣型质量分数比为：FeO/SiO2=0.65~0.80、CaO/ SiO2=0.5~0.80，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣；（4）将步骤（3）得到的底渣破碎为5~1...

【技术特征摘要】
1.一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将铜锌硫化矿破碎、磨矿后进行混合浮选，得到铜锌硫化矿精矿；（2）将步骤（1）得到的铜锌硫化矿精矿进行干燥处理，然后将干燥后的精矿进行焙烧脱硫作业，控制焙烧温度为850~1050℃，焙烧时间为1~3h，得到锌焙砂和二氧化硫烟气；（3）将步骤（2）得到的锌焙砂与焦炭、石灰和石英砂均匀混合后放入反应器，进行还原熔炼，控制熔炼温度为1150~1250℃，熔炼时间为1~3h，渣型质量分数比为：FeO/SiO2=0.65~0.80、CaO/SiO2=0.5~0.80，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣；（4）将步骤（3）得到的底渣破碎为5~12cm的块状物并装入反应器，升温至1350~1550℃并保温30~60m...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永兴，王华，文书明，蓝卓越，赖振宁，吕晋芳，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53