一种低品位冰铜连吹炉制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种能耗低的低品位冰铜连吹炉，它包括炉体，以及设置于炉体外壁的冷却水套；所述炉体的中部设置有分隔墙体，使炉体内形成上部相连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的顶部设置烟气出口，所述第一腔室的侧壁上部设置炉渣进口；所述第一腔室的侧壁中部设置贫液渣出口；所述第二腔室的侧壁下部设置富渣出口及冰铜出口；所述富渣出口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置；所述分隔墙体的下端处设置连通第一腔室和第二腔室、并用于供冰铜流通的通道孔；所述第二腔室的顶部设置有多套伸入第二腔室的顶吹枪；所述炉体的顶部设置可启闭的顶盖，所述第二腔室的侧壁下部设置可启闭的应急出冰铜口。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位冰铜连吹炉
本技术涉及冶炼
，尤其是涉及一种低品位冰铜连吹炉。
技术介绍
冰铜也叫铜锍，主要由硫化亚铜和硫化亚铁互相熔解而成的。冰铜比重较大，沉于下层。现有烟化炉产出的冰铜是在烟化炉弃渣中，经电热保温前床或自热保温前床沉淀后，经冰铜出口放出。现有的冰铜生产存在诸多不足，主要体现为烟化炉特定的工作气氛，导致产出的冰铜品位较低，含铜量仅为20%左右，产出的低品位冰铜需要冷却后，经破碎运送进入到下一道冶炼工艺冶炼至含铜量为50%以上的高品位冰铜。该种生产工艺流程多，工艺设备投入高，耗能耗时，导致企业生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种投入及生产成本低，节能降耗的低品位冰铜连吹炉。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种低品位冰铜连吹炉，包括炉体，以及设置于炉体外壁的冷却水套；所述炉体的中部设置有分隔墙体，使炉体内形成上部相连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的顶部设置烟气出口，所述第一腔室的侧壁上部设置炉渣进口；所述第一腔室的侧壁中部设置贫液渣出口；所述第二腔室的侧壁下部设置富渣出口及冰铜出口；所述富渣出口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置；所述分隔墙体的下端处设置连通第一腔室和第二腔室、并用于供冰铜流通的通道孔；所述第二腔室的顶部设置有多套伸入第二腔室的顶吹枪；所述炉体的顶部设置可启闭的顶盖，所述第二腔室的侧壁下部设置可启闭的应急出冰铜口，顶部设置辅料入口；所述第一腔室的侧壁下部设置可启闭的应急出渣口。优选的是，所述炉体呈长方体形。优选的是，所述分隔墙体采用镁铬砖制成。优选的是，还包括用于驱动顶吹枪升降的驱动机构。优选的是，所述炉体侧壁设置可启闭的事故处理门。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术在自热前床中实现了热渣中低品位冰铜的连吹出产，使低品位冰铜可提升为含铜量为50%以上的高品位冰铜，有效简化生产工艺流程，降低生产成本和能耗，并显著降低生产周期，继而提高企业的生产效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1所示的低品位冰铜连吹炉，包括炉体13，以及设置于炉体13外壁的冷却水套12；所述炉体13的中部设置有分隔墙体17，使炉体13内形成上部相连通的第一腔室14和第二腔室15；所述第一腔室14的顶部设置烟气出口7，所述第一腔室14的侧壁上部设置炉渣进口1；所述第一腔室14的侧壁中部设置贫液渣出口3；所述第二腔室15的侧壁下部设置富渣出口4及冰铜出口6；所述富渣出口4在炉体13侧壁的位置高于冰铜出口6的位置；所述分隔墙体17的下端处设置连通第一腔室14和第二腔室15、并用于供冰铜流通的通道孔5；所述第二腔室15的顶部设置有多套伸入第二腔室15的顶吹枪2；所述炉体13的顶部设置可启闭的顶盖16，所述第二腔室15的侧壁下部设置可启闭的应急出冰铜口11，顶部设置辅料入口9；所述第一腔室14的侧壁下部设置可启闭的应急出渣口10。所述炉体13优选呈长方体形，显然还可以是其它适用形状。所述分隔墙体17优选采用镁铬砖制成。其还包括用于驱动顶吹枪2升降的驱动机构8。该驱动机构可采用常见的吹枪升降机构。作为进一步的改进，所述炉体13侧壁设置可启闭的事故处理门（图中未示出），以便于炉体13的事故处理和维护。使用方法如下：液态熔渣从炉渣进口1注入第一腔室14，液态熔渣中析出的低品位冰铜（含铜、金、银等可硫化的金属元素）由于密度大而下沉，与液态渣形成层状分离，液态渣从贫液渣出口3排除，而低品位冰铜则从通道孔5进入第二腔室15，通过顶吹枪2喷入反应剂进行化学反应，形成的上层液渣从富渣出口4排出，下层的冰铜则从冰铜出口6排除实现回收。由于本技术无需进行破碎再加热等提纯工艺，可有效简化工艺，降低能耗及生产成本，继而大幅提高企业的经济效益。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位冰铜连吹炉，包括炉体，以及设置于炉体外壁的冷却水套；其特征在于：所述炉体的中部设置有分隔墙体，使炉体内形成上部相连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的顶部设置烟气出口，所述第一腔室的侧壁上部设置炉渣进口；所述第一腔室的侧壁中部设置贫液渣出口；所述第二腔室的侧壁下部设置富渣出口及冰铜出口；所述富渣出口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置；所述分隔墙体的下端处设置连通第一腔室和第二腔室、并用于供冰铜流通的通道孔；所述第二腔室的顶部设置有多套伸入第二腔室的顶吹枪；所述炉体的顶部设置可启闭的顶盖，所述第二腔室的侧壁下部设置可启闭的应急出冰铜口，顶部设置辅料入口；所述第一腔室的侧壁下部设置可启闭的应急出渣口。

【技术特征摘要】
1.一种低品位冰铜连吹炉，包括炉体，以及设置于炉体外壁的冷却水套；其特征在于：所述炉体的中部设置有分隔墙体，使炉体内形成上部相连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的顶部设置烟气出口，所述第一腔室的侧壁上部设置炉渣进口；所述第一腔室的侧壁中部设置贫液渣出口；所述第二腔室的侧壁下部设置富渣出口及冰铜出口；所述富渣出口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置；所述分隔墙体的下端处设置连通第一腔室和第二腔室、并用于供冰铜流通的通道孔；所述第二腔室的顶部设置有多套伸入第二腔室的顶吹枪；所述炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁轩，
申请(专利权)人：昆明东昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53