The invention discloses a separation process of copper and arsenic in high arsenic lead matte, this is the process of the high arsenic lead matte and pyrite raw material ingredients, crushing, grinding; slag with sulfuric acid and the dispersant additive mixed slurry, pressure oxidation acid leaching, liquid-solid separation, containing copper leaching solution and water arsenic leaching residue; the copper leaching solution by cyclone electrowinning, copper products; this method can eliminate the whole process of arsenic pollution, efficient separation and recovery of copper, and copper leaching solution can be directly used cyclone electrowinning copper extraction, reduce the DC power consumption, improve production efficiency, clean and environmental protection that is conducive to industrial production.
【技术实现步骤摘要】
一种高砷铅冰铜中铜砷分离工艺
本专利技术涉及一种高砷铅冰铜的处理工艺,特别涉及一种高砷铅冰铜与硫铁矿搭配进行湿法处理实现高砷铅冰铜脱砷回收高纯度铜及其他有价金属的工艺,属于有色金属湿法冶金领域。
技术介绍
铅冰铜,是铅的火法冶炼系统中产生的一种副产品,主要成分为铜、铅、铁的硫化物,并随上游铅精矿的成分变化,常伴有金、银等有价金属,尚含有少量的稀散金属铟、锗、锡、铋等,并含有砷、铁等有毒有害金属杂质。目前,企业对铅冰铜的处理方式主要是直接出售给铜冶炼厂或者自行处理。国内大部分冶炼厂均采用火法工艺处理铅冰铜,含铜较高时,直接进入铜的转炉进行氧化吹炼,得到粗铜,将铅氧化挥发分离;该工艺能耗高、SO2及铅污染严重,冰铜中的铅、锑、铋、砷作为杂质挥发成烟尘去除,由于此烟尘含砷过高不能有效资源化。当铅冰铜为高砷铅冰铜时,吹炼过程砷会在冶炼系统四处分散,砷污染更严重。传统湿法工艺需通过氧化焙烧后用硫酸浸出得到硫酸铜溶液。焙烧过程同样存在低浓度SO2污染,且硫化物很难焙烧彻底,铜回收率不高。同时此浸出液除杂压力大、电积产品难以达标;如果采用铁屑置换浸出液中的铜成本高、废水处理压力大。采用湿法工艺处理高砷铅冰铜时砷会在焙烧环节部分挥发,在浸出环节又会部分进入溶液,全流程砷污染严重。现有技术无论是采用火法工艺还是采用湿法工艺处理高砷铅冰铜,均无法解决砷污染的问题,因此,高砷铅冰铜处理技术仍需开辟新途径。
技术实现思路
针对现有技术在处理高砷铅冰铜过程中存在的问题,本专利技术的目的旨在提供一种能有效防止砷浸出、简化脱砷步骤、实现铜选择性浸出和回收的高砷铅冰铜中铜砷分离工艺,该工艺低 ...
【技术保护点】
一种高砷铅冰铜中铜砷分离工艺,其特征在于:将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料,进行破碎、磨矿;所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后,进行加压氧化酸浸,液固分离,得到含铜浸出液和含砷浸出渣;所述含铜浸出液通过旋流电积,得到铜产品。
【技术特征摘要】
1.一种高砷铅冰铜中铜砷分离工艺,其特征在于:将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料,进行破碎、磨矿;所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后,进行加压氧化酸浸,液固分离,得到含铜浸出液和含砷浸出渣;所述含铜浸出液通过旋流电积,得到铜产品。2.根据权利要求1所述的高砷铅冰铜中铜砷分离工艺,其特征在于:所述高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料按铁砷质量比为1~1.2:1配料。3.根据权利要求2所述的高砷铅冰铜中铜砷分离工艺,其特征在于:所述高砷铅冰铜的砷含量为5~25%。4.根据权利要求1~3任一项所述的高砷铅冰铜中铜砷分离工艺,其特征在于:所述高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料磨矿至粒度满足-0.074mm以下粒度的质量百分比含量不低于90%。5.根据权利要求1~3任一项所述的高砷铅冰铜中铜砷分离工艺,其特征在于:所述调浆的条件为:矿粉与硫酸的液固比为4~6:1mL/g,硫酸浓度为10...
【专利技术属性】
技术研发人员:焦芬,蔡练兵,覃文庆,刘维,李文华,薛凯,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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