本发明专利技术涉及一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程处理含易浮脉石铜硫矿，即将矿石磨至一定粒度，先利用重选法得到铜硫混合精矿，然后再用浮选法进行抑硫浮铜，得到高品质的铜精矿和硫精矿。利用该工艺能大大节省药剂消耗和浮选时间，选别过程和谐，能得到很好的技术指标，可为企业带来很好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺。
技术介绍
铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一，其中硫是指矿石中硫化铁矿物（FeS2和 Fei_xS)，即黄铁矿（FeS2)、胶黄铁矿、白铁矿（FeS 2)、磁黄铁矿（Fei_xS)中的一种或几种，铜是 指铜蓝（CuS )、黄铜矿（CuFeS2)或辉铜矿（Cu2S )等硫化铜矿物。 目前处理铜硫矿主要采用浮选法，即通过加入大量药剂抑制硫化铁矿物优先浮选 硫化铜后再添加大量药剂浮选硫化铁，或者先将硫化铁和硫化铜矿物混合浮选后再抑硫浮 铜。一般在实际生产中，由于铜硫矿中硫表面及次生铜矿极易氧化，采用浮选回收时，需要 的浮选时间较长，药剂消耗较大，尤其当矿石中含有易浮脉石，出现泥化现象时，不仅需要 加入的药剂种类更多，而且生产操作过程中波动较大，浮选指标较差。 因此有必要开发一种新的工艺，既能节省大量药剂和浮选时间，又可提高生产指 标,降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术铜硫矿浮选过程中药剂消耗大、浮选时间长的问 题，提供一种药剂用量小、浮选时间短且选别指标稳定的铜硫分离方法。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： -种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，该选矿工艺是利用重选-浮选联合流程 处理含易浮脉石铜硫矿，具体包括以下步骤： A、将原矿磨至粒度为-〇. 074mm65~80% ; B、采用重选法得到硫化铁矿物和硫化铜矿物的混合粗精矿； C、然后采用浮选法抑硫浮铜，将重选混合粗精矿进行铜硫分离，浮选精矿为铜精 矿，浮选尾矿为硫精矿； 其中所述易浮脉石是指白云母、黑云母、方解石、透辉石脉石矿物的一种或几种混 合物。 如上所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，优选地，所述步骤B中的重选矿 浆调浆浓度为10~15wt%。 如上所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，优选地，所述步骤B中的重选一 共进行两次，第一次重选的中矿再次进行重选，两次重选的精矿为铜硫混合粗精矿，两次重 选尾矿为最终尾矿；两次重选的设备及条件相同。 如上所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，优选地，所述步骤B中重选所用 的设备为摇床或者螺旋溜槽。 如上所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，优选地，所述步骤C中浮选前对 铜硫混合粗精矿进行调浆，将浮选矿浆浓度调至25~30wt%。 如上所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，优选地，所述步骤C中浮选利用 石灰作为的pH调整剂，pH值为9~10 ;捕收剂为0-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、黄原 酸钠，两者配比为重量比2 :1 ;起泡剂为松醇油。 如上所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，优选地，所述捕收剂用量为10~ 30g/t原矿，起泡剂用量为5~15g/t原矿，浮选时间为5~8min。 如上所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，优选地，该选矿工艺是利用重 选-浮选联合流程处理含易浮脉石铜硫矿，具体包括以下步骤： A、将原矿研磨至粒度为-〇· 074mm65~80% ; B、采用重选法得到硫化铁矿物和硫化铜矿物的混合粗精矿；重选矿浆调浆浓度为 10~15wt% ;重选一共进行两次，第一次重选的中矿再次进行重选，两次重选的精矿为铜硫 混合粗精矿，两次重选尾矿为最终尾矿；重选所用的设备为摇床或者螺旋溜槽； C、然后采用浮选法抑硫浮铜，将重选混合粗精矿进行铜硫分离，浮选精矿为铜精 矿，浮选尾矿为硫精矿；浮选前对铜硫混合粗精矿进行调浆，将浮选矿浆浓度调至25~ 30wt% ;浮选利用石灰作为的pH调整剂，pH值为9~10 ;捕收剂为0-异丙基-N-乙基硫逐 氨基甲酸酯、黄原酸钠，两者配比为重量比2 :1 ;起泡剂为松醇油；捕收剂用量为30~50g/ t原矿，起泡剂用量为5~15g/t原矿，浮选时间为5-8min ; 其中所述易浮脉石是指白云母、黑云母、方解石、透辉石脉石矿物的一种或几种混 合物。 本专利技术的有益效果在于，利用该工艺浮选药剂种类少，药剂消耗低，生产成本低， 能够提高生产指标，可为企业带来很好的经济效益。【附图说明】 图1为本专利技术提供的处理含易浮脉石铜硫矿选矿工艺流程示意图。 图2为传统全优先浮选工艺流程示意图。 图3为传统铜硫混选后再分离工艺流程示意图。【具体实施方式】 实施例1 云南香格里拉某铜硫矿石，矿石中的硫化铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿，硫化 铁矿物为黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，脉石矿物主要是云母、石英和方解石。经物质组分分析 查明，该矿石含铜1. 51%，含硫25. 16%。 利用本专利技术方法，将原矿磨至-0. 〇74_65%，采用摇床重选，重选矿楽浓度为 15wt%，重选中矿再进行重选，两次重选的精矿为铜硫混合粗精矿。铜硫混合粗精矿进行浮 选，浮选前将矿浆浓度调至30wt%，用石灰（CaO)将pH调整至10,采用0-异丙基-N-乙基 硫逐氨基甲酸酯（或称为异丙乙硫氨酯)、黄原酸钠（配比为重量比2 :1)作为捕收剂进行浮 选，捕收剂用量为30g/t原矿，起泡剂为松醇油，用量为10g/t原矿，浮选时间为8分钟。工 艺流程见图1，试验结果见表1。 比较例1 采用传统全优先浮选工艺流程和传统铜硫混选后再分离工艺流程对上述铜硫矿 石进行选矿，具体操作流程见图2和图3,所用的药剂种类及用量、浮选时间见表2。 表1不同工艺结果【主权项】1. 一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺是利用重选-浮 选联合流程处理含易浮脉石铜硫矿，具体包括以下步骤： A、 将原矿磨至粒度为-0. 074mm65~80% ; B、 采用重选法得到硫化铁矿物和硫化铜矿物的混合粗精矿； C、 然后采用浮选法抑硫浮铜，将重选混合粗精矿进行铜硫分离，浮选精矿为铜精矿，浮 选尾矿为硫精矿； 其中所述易浮脉石是指白云母、黑云母、方解石、透辉石脉石矿物的一种或几种混合 物。2. 如权利要求1所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤B中 的重选矿浆调浆浓度为10~15wt%。3. 如权利要求1所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤B中 的重选一共进行两次，第一次重选的中矿再次进行重选，两次重选的精矿为铜硫混合粗精 矿，两次重选尾矿为最终尾矿；两次重选的设备及条件相同。4. 如权利要求1所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤B中 重选所用的设备为摇床或者螺旋溜槽。5. 如权利要求1所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤C中 浮选前对铜硫混合粗精矿进行调浆，将浮选矿浆浓度调至25~30wt%。6. 如权利要求1-5中任一项所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于， 所述步骤C中浮选利用石灰作为的pH调整剂，pH值为9~10 ;捕收剂为O-异丙基-N-乙 基硫逐氨基甲酸酯、黄原酸钠，两者配比为重量比2 :1 ;起泡剂为松醇油。7. 如权利要求6所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于，所述捕收剂 用量为10~30g/t原矿，起泡剂用量为5~15g/t原矿，浮选时间为5~8min。8. 如权利要求1所述的处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺 是利用重选-浮选联合流程处理含易浮脉石铜硫矿，具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺是利用重选‑浮选联合流程处理含易浮脉石铜硫矿，具体包括以下步骤：A、将原矿磨至粒度为‑0.074mm65～80%；B、采用重选法得到硫化铁矿物和硫化铜矿物的混合粗精矿；C、然后采用浮选法抑硫浮铜，将重选混合粗精矿进行铜硫分离，浮选精矿为铜精矿，浮选尾矿为硫精矿；其中所述易浮脉石是指白云母、黑云母、方解石、透辉石脉石矿物的一种或几种混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，宋永胜，李文娟，周桂英，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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