从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法技术

本发明专利技术公开了一种从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，包括以下步骤：先对原矿进行磨矿；再加入组合式浮选剂对磨矿后的原矿进行全混浮粗选处理；继续对粗选后的粗精矿进行精选，继续加入组合式浮选剂对粗选后的尾矿进行扫选；对精选后的铅锌硫混合粗精矿进行再磨；对再磨后的铅锌硫混合粗精矿加入组合式除杂剂进行脱杂处理，脱杂后的尾矿返回扫选工序。在前述方法的基础上可再增加铅硫粗选、铅硫精选、铅硫分离得到铅精矿，浮选分离处理后的尾矿进行铅扫选，最后得到硫精矿。本发明专利技术的方法具有工艺操作简便、流程合理、药剂用量少、能耗低、设备使用寿命长、分离效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法
本专利技术涉及一种浮选工艺，尤其涉及一种含铅锌硫化矿的浮选工艺。
技术介绍
传统的硫化铅锌矿选矿工艺流程主要是高碱度优先浮铅工艺，该流程在回收铅矿物时，所用药剂制度中需加入大量石灰抑制黄铁矿。为了综合利用矿石中的黄铁矿资源，回收铅矿物后的尾矿需加入大量硫酸活化被抑制的黄铁矿。上述的传统工艺流程具有以下两大不足：1、药剂成本高；2、高碱高酸工艺加大了操作难度，同时对浮选设备的要求更高，相关设备必须进行特殊的防腐处理。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺操作简便、流程合理、药剂用量少、能耗低、设备使用寿命长、分离效果好的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为一种从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，包括以下步骤：(1)磨矿：先对原矿进行磨矿；(2)粗选：加入组合式浮选剂对磨矿后的原矿进行全混浮粗选处理；(3)精选和扫选：继续可选择性加入组合式浮选剂对上述粗选后的粗精矿进行精选，继续加入组合式浮选剂对上述粗选后的尾矿进行扫选；(4)再磨：对上述精选后的铅锌硫混合粗精矿进行再磨；(5)脱杂：对上述再磨后的铅锌硫混合粗精矿加入组合式除杂剂进行脱杂处理，脱杂后得到铅硫混合精矿，脱杂后的尾矿返回步骤(3)中的扫选工序。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述步骤(1)中，所述磨矿是指将原矿磨至-0.074mm(或者-200目)占50％以上。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述步骤(2)中，全混浮粗选处理时的浮选浓度为30％～38％，所述的组合式浮选剂包括乙黄药、丁黄药和MIBC(甲基异丁基甲醇)，且乙黄药的加入量为80～150g/t原矿(更优选为90～120g/t原矿)，丁黄药的加入量为20～50g/t原矿，MIBC(主要作起泡剂)的加入量为40～100g/t原矿(更优选为50～70g/t原矿)。更优选的，所述乙黄药与丁黄药的用量比特别优选为2.5～3.5:1。所述的组合式浮选剂还可优选包括硫化钠和硫酸铜，其加入量均为20～50g/t原矿。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述步骤(3)中，所述的组合式浮选剂包括乙黄药、丁黄药和MIBC，乙黄药的加入量为20～80g/t原矿(其中，精选时可以为40～80g/t原矿，扫选时可以为20～60g/t原矿)，丁黄药的加入量为10～30g/t原矿，MIBC的加入量为10～35g/t原矿(更优选为15～30g/t原矿)。扫选时组合式浮选剂中还可优选添加硫酸铜，加入量为10～30g/t原矿。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述步骤(4)中，所述再磨是指将铅锌硫混合粗精矿磨至-0.074mm(或者-200目)占90％以上。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述步骤(5)中，所述的组合式除杂剂包含乙黄药、乙硫氮和MIBC；乙黄药的加入量为40～100g/t原矿，乙硫氮的加入量为10～30g/t原矿，MIBC的加入量为15～40g/t原矿。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，在上述各技术方案的步骤(5)后，还包括以下步骤：(6)铅硫粗选：加入组合式浮选剂对脱杂后得到的铅硫混合精矿进行粗选；(7)铅硫精选：加入组合式浮选剂对上述铅硫粗选后的粗精矿进行精选，加入组合式浮选剂对上述铅硫粗选后的尾矿进行扫选，扫选后得锌精矿；(8)铅硫分离：加入组合式分离剂对上述铅硫精选后的精矿产物进行浮选分离处理，浮选分离处理后的精矿进行铅精选，得到铅精矿，浮选分离处理后的尾矿进行铅扫选，最后得到硫精矿。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述步骤(6)中，所述的组合式浮选剂包括硫酸锌(主要作为抑制剂)、亚硫酸钠、乙硫氮(主要作为捕收剂)和MIBC(起泡剂)，且硫酸锌的加入量为1200～1600g/t原矿，亚硫酸钠的加入量为600～1000g/t原矿，乙硫氮的加入量为10～30g/t原矿(更优选为15～25g/t原矿)，MIBC的加入量为15～30g/t原矿。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述步骤(7)中，用于精选的组合式浮选剂包括硫酸锌(主要作为抑制剂)、亚硫酸钠、乙硫氮(主要作为捕收剂)和MIBC(起泡剂)，用于扫选的组合式浮选剂包括乙硫氮和MIBC，且硫酸锌的加入量为100～300g/t原矿(更优选为160～250g/t原矿)，亚硫酸钠的加入量为60～200g/t原矿(更优选为100～150g/t原矿)，乙硫氮的加入量为10～30g/t原矿(更优选为15～25g/t原矿)，MIBC的加入量为5～20g/t原矿。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述步骤(8)中，所述的组合式分离剂包括石灰(主要作为抑制剂)、乙硫氮(主要作为捕收剂)和MIBC，且石灰的加入量为500～2000g/t原矿(更优选1000～1500g/t原矿)，乙硫氮的加入量为5～25g/t原矿，MIBC的加入量为0～20g/t原矿(更优选为5～15g/t原矿)。上述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，优选的，所述方法的全工艺流程中不使用强酸和活性炭。本专利技术的上述技术方案主要是基于以下思路：即从含铅、锌、银等多金属硫化矿中逐一浮选分离出铅精矿、锌精矿及硫精矿，其工艺流程中先进行粗磨，然后全混浮，再磨，最后进行铅硫分离，通过本专利技术的工艺流程可以依次实现铅锌硫混浮、铅硫与锌的分离、以及铅硫分离。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的工艺流程中首先采用了两段磨矿处理，第一段粗磨后将浮选所得铅锌硫混合粗精矿进行再磨，而再磨时的入磨矿量仅为原矿量30％～35％左右，该部分的混合粗精矿较易磨细，这样不仅可以大幅降低磨矿能耗，而且能够大大提高选矿效率和效果。(2)本专利技术的浮选工艺中通过对各种组合式药剂的用量和配伍进行优选搭配，使得在本专利技术浮选工艺的全流程中完全可以不使用硫酸等强酸，这不仅大大延长了设备的使用寿命，同时更降低了药剂成本。(3)本专利技术对浮选工艺的工艺流程也作了大量优化，由于在工艺流程中未采用锌硫混浮的操作方式，这使得在对含锌的粗精矿进行精选时，无需添加活性炭等进行脱药，从而降低了浮选工艺的操作难度。(4)本专利技术的浮选工艺为粗磨粗选，再磨分离，因此所得的尾矿粒度相对较粗，这类尾矿更利于充填及尾矿堆放。总的来说，本专利技术的工艺方法不仅流程更加合理、工艺操作更加简便，而且药剂用量少、能耗低、设备使用寿命长、分离效果好，对于今后含铅锌的多金属硫化矿的综合利用具有重要意义。附图说明图1为本专利技术实施例1中浮选分离方法的工艺流程简图。图2为本专利技术实施例2中浮选分离方法的工艺流程简图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，包括以下步骤：(1)磨矿：先对原矿进行磨矿；(2)粗选：加入组合式浮选剂对磨矿后的原矿进行全混浮粗选处理；(3)精选和扫选：继续可选择性加入组合式浮选剂对上述粗选后的粗精矿进行精选，继续加入组合式浮选剂对上述粗选后的尾矿进行扫选；(4)再磨：对上述精选后的铅锌硫混合粗精矿进行再磨；(5)脱杂：对上述再磨后的铅锌硫混合粗精矿加入组合式除杂剂进行脱杂处理，脱杂后得到铅硫混合精矿，脱杂后的尾矿返回步骤(3)中的扫选工序。

【技术特征摘要】
1.一种从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，包括以下步骤：（1）磨矿：先对原矿进行磨矿；（2）粗选：加入组合式浮选剂对磨矿后的原矿进行全混浮粗选处理；本步骤中的组合式浮选剂包括乙黄药、丁黄药和MIBC；（3）精选和扫选：继续可选择性加入组合式浮选剂对上述粗选后的粗精矿进行精选，继续加入组合式浮选剂对上述粗选后的尾矿进行扫选；本步骤中的组合式浮选剂包括乙黄药、丁黄药和MIBC；（4）再磨：对上述精选后的铅锌硫混合粗精矿进行再磨；（5）脱杂：对上述再磨后的铅锌硫混合粗精矿加入组合式除杂剂进行脱杂处理，脱杂后得到铅硫混合精矿，脱杂后的尾矿返回步骤（3）中的扫选工序；本步骤中的组合式除杂剂包含乙黄药、乙硫氮和MIBC；（6）铅硫粗选：加入组合式浮选剂对脱杂后得到的铅硫混合精矿进行粗选；本步骤中的组合式浮选剂包括硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和MIBC；（7）铅硫精选：加入组合式浮选剂对上述铅硫粗选后的粗精矿进行精选，加入组合式浮选剂对上述铅硫粗选后的尾矿进行扫选，扫选后得锌精矿；本步骤中的组合式浮选剂包括硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和MIBC；（8）铅硫分离：加入组合式分离剂对上述铅硫精选后的精矿产物进行浮选分离处理，浮选分离处理后的精矿进行铅精选，得到铅精矿，浮选分离处理后的尾矿进行铅扫选，最后得到硫精矿；所述组合式分离剂包括石灰、乙硫氮和MIBC；所述方法的全工艺流程中不使用强酸和活性炭。2.根据权利要求1所述的从含铅锌的多金属硫化矿中浮选分离有价矿物的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述磨矿是指将原矿磨至-0.074mm占50%以上；所述步骤（4）中，所述再磨是指将铅锌硫混合粗精矿磨至-0.074mm占90%以上。3.根据权利要求1所述的从含铅...

【专利技术属性】
技术研发人员：何从行，朱超英，李淮湘，聂世华，周清波，欧也斐，聂正才，易峦，白成庆，阳华玲，吴希明，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43