本发明专利技术提供一种锡浮选粗精矿再加工的工艺方法，其特征在于，所述方法包括将锡浮选精矿通过高效离心设备进行重选再加工回收，将获得的重选中矿返回锡浮选系统。本发明专利技术通过上述工艺方法，锡浮选精矿采用高效离心设备回收，获得最终锡精矿品位40％、作业回收率70％以上、对选厂原矿11％以上回收率的指标。高效离心设备与浮选闭路，中矿直接返回锡浮选系统，避免了中间产物的流失。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
我国锡矿资源丰富，分布区域广。主要以原生矿床为主，其中伴生组份多，综合利 用价值大。锡石（SnO 2)是主要回收的含锡矿物，黝锡矿（或黄锡矿）次之。75%以上锡金 属来源于锡石。 锡石（SnO2)密度（6. 8~7. Og/cm3)比共生的脉石矿物大。重选成本低，对环境友 好。因此，重力选矿是生产锡精矿的传统工艺方法。但是，随着开采时间的推移，入选矿石 中的锡石粒度不断变细，-38 μπι粒级仅靠重力选矿难以有效回收。浮选工艺和选择性絮凝 工艺是细粒级锡石回收的有效手段和途径。目前锡浮选研宄领域中，各科研院所进行了广 泛的研宄并取得了一些成绩，但在获得最终合格锡精矿产品上，仍然没有突破，或者是只获 得低品位锡精矿；或者是获得尚品位锡精矿而回收率偏低。 云南蒙自矿冶公司以Y-Il作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫， 碳酸钠作为PH调整剂，水杨羟肟酸、氧肟酸、Ρ86为锡石捕收剂，对含锡0. 25 %的重选给 矿-74 μ m粒级进行了锡石浮选试验研宄，一次浮选可获得锡粗精矿品位1. 81 %、作业回收 率80. 86%，再利用浮选柱精选可获得锡精矿品位10. 41%、作业回收率84. 13%的指标。该 试验系统作业回收率虽然有68%，但获得最终锡精矿品位只有10. 41%，而且未能在工业 上应用。 云南华联锌铟股份有限公司在实验研宄的基础上进行了工业应用，结果表明采用 预先脱硫+除铁+三段脱泥+二次脱硫流程，利用新型捕收剂GY-C 3*理含锡0. 3%~0. 5% 的原料，可得到含锡4%~5%、回收率达到80%的锡粗精矿。该实验精矿品位低，而且目前 未能应用到现场生产。 广州有色金属研宄院2012年对我公司重选尾矿利用CA+CB作调整剂、WA+WP作捕 收剂、CMC作抑制剂，进行了工业实验研宄，入选给矿0.89%时，获得了锡品位12. 13%、浮 选作业回收率62. 54%的锡粗精矿，再利用快速摇床获得锡精矿品位40. 29%、对实验给矿 回收率31. 75%、对选厂原矿回收率12. 62%的指标。但在摇床回收锡浮选精矿时，摇床回 收率不到50%，其中间产物和尾矿造成浮选目的矿物的再次流失。 临武县南方矿业有限责任公司（以下简称"公司"）玉岭多金属矿为铅锑锌硫锡银 铟多金属矿床，富含铅、锌、锑、银、锡、铁等多种有价金属，主产品为铅锑混合精矿、锌精矿、 锡精矿，副产硫精矿单独回收，银和铟分别富集在铅锑混合精矿和锌精矿中回收。公司所属 选厂为"浮选一磁选一重选"相结合的选矿工艺流程，在锡的回收工艺中，采用"摇床为主、 毛毯机+蒙古包为辅"的传统重选回收工艺，摇床回收率52~54%，"毛毯机+蒙古包"回 收率6~8%。由于选矿流程及工艺需要，磨矿细度在65%~70%，存在锡石过粉碎现象， 造成细粒级别特别是微细粒级别在重选中难以有效回收。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术人通过浮选不仅有效地对细粒级以下级别锡石进行回 收，而且通过采用高效离心设备与锡浮选闭路，在保证合格锡精矿产品品位的同时，避免了 中间产物造成锡浮选目的矿物的流失，提高了综合回收率。 本专利技术通过如下技术方案实现： 一种锡浮选粗精矿再加工的工艺方法，其特征在于，所述方法包括将锡浮选粗精 矿通过高效离心设备进行重选再加工回收，将获得的重选中矿返回锡浮选系统。 根据本专利技术，所述通过高效离心设备进行重选再加工回收步骤后，获得三种产品： 重选精矿、重选中矿、重选尾矿。 根据本专利技术，所述重选精矿作为最终产品。 根据本专利技术，所述重选尾矿与锡浮选尾矿汇合作为总尾矿。 根据本专利技术，所述锡浮选粗精矿经过至少一次的精选后通过高效离心设备进行重 选再加工回收。优选地，经过至少两次，或者至少三次，最优选，经过四次精选。 根据本专利技术的优选方案，所述锡浮选精矿选自锡浮选系统第四次精选泡沫产品。 根据本专利技术，所述高效离心设备为高效离心选矿机。所述离心选矿机主要由离心 转鼓、机架、给矿装置、精矿冲洗水装置、漂洗水装置、分矿装置等组成。优选地，所述离心转 鼓为卧式结构。 根据本专利技术，所述锡浮选粗精矿再加工的工艺方法，还包括在重选再加工之前进 行浮选。所述浮选优选包括如下步骤： (1)对溢流（所述溢流可以是重选原矿的溢流，也可以是重选尾矿的溢流，或者是 两者的混合溢流）先进行磁选，获得磁性产品和非磁性产品； (2)将磁选后的非磁性产品进行浓缩； (3)将浓缩后的产品进行硫浮选；所述硫浮选包括至少两次的精选和至少三次的 扫选； 其中浓缩后的溢流水回水循环利用。其中精选后获得硫精矿。 根据本专利技术，所述浮选还进一步包括如下步骤： (4)将步骤（3)扫选后（优选脱硫浮选扫选）的产品经过药剂组合物进行锡石浮 选粗选； (5)将锡石浮选粗选后的产品分别进行精选（优选至少四次）和扫选（优选至少 三次）。 根据本专利技术，所述溢流是重选尾矿的溢流。优选地，首先对重选尾矿+150 μ m进行 预先抛尾，获得_150 μ m粒级的溢流。 根据本专利技术，所述溢流是重选原矿的溢流。优选地，首先对重选原矿+150 μ m进行 预先抛尾，获得_150 μ m粒级的溢流。 根据本专利技术，还优选在对重选原矿或重选尾矿首先进行分级调浆工艺后获得溢 流。更优选地，所述浮选锡精矿还可以是对重选原矿预先调浆分级溢流的浮选锡精矿。本 专利技术中，重选原矿预先调浆分级溢流的技术可以参见申请人于同日提交的专利技术名称为"一 种重选原矿预先调浆分级方法及其应用"的专利申请，其全文引入本文作为参考。重选尾矿 的预先调浆分级溢流可以参照重选原矿的工艺一样进行。 根据本专利技术的优选技术方案，所述预先调浆分级的工艺步骤包括：对重选原矿或 重选尾矿的底流进行重选和对溢流进行浮选的工艺，所述预先调浆分级包括将微细粒级别 矿泥与摇床可选粒级分离，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作 为底流进入重选。 本专利技术中，所述微细粒级别为-38 μ m(即小于38 μ m粒级），优选为-19 μ m ;摇床 可选粒级为+19 μ m，优选+38 μ m(即大于等于38 μ m粒级）。由于摇床对于+38 μ m的锡石 回收效果很好，对+19 μ m-38 μ m(即大于等于19 μ m小于38 μ m)的锡石，有一定的重选效 果，但对于-19 μπι几乎没有回收效果，因此本专利技术通过将微细粒级的锡石预先调浆分级， 减轻了摇床的负荷。 根据本专利技术，所述浮选工艺中使用的药剂组合物可以为本领域的常规药剂，更优 选使用本申请人研制的药剂组合物，其中可参见申请人于同日提交的专利技术名称为"锡石浮 选药剂组合物"的专利申请，其全文引入本文作为参考。 根据本专利技术，所述药剂组合物包括：捕收剂和组合抑制剂，所述捕收剂为螯合型捕 收剂，包括苯乙烯膦酸；所述组合抑制剂选自氟硅酸钠、六偏磷酸钠、硫化钠或其无机混合 物。 根据本专利技术，所述药剂组合物可以由捕收剂和组合抑制剂组成。 根据本专利技术，所述组合物还包括辅助捕收剂。 根据本专利技术，所述药剂组合物可以由捕收剂、组合抑制剂以及辅助捕收剂组成。 根据本专利技术，所述捕收剂选自BK系列（由北京矿冶研宄总院研发，可以商业获得， 例如BK412)、K系列（由湖南有色金属研宄院研发，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锡浮选粗精矿再加工的工艺方法，其特征在于，所述方法包括将锡浮选精矿通过高效离心设备进行重选再加工回收，将获得的重选中矿返回锡浮选系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢善国，刘清高，王玉成，文武生，谭志超，唐义胜，罗飞，
申请(专利权)人：临武县南方矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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