浮选铜钼混合精矿的方法技术

本发明专利技术涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种浮选铜钼混合精矿的方法。该浮选铜钼混合精矿的方法，包括以下步骤：将含铜钼的原矿进行浮选，得到铜钼混合精矿；在所述铜钼混合精矿中加入铜的抑制剂和钼的捕收剂后进行分离粗选，得到钼粗精矿和分离粗选后矿浆；将所述分离粗选后矿浆至少进行1次扫选，得到铜精矿；将所述钼粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钼精矿。本发明专利技术提供的浮选铜钼混合精矿的方法，避免了铜矿过磨现象，此外，对还实现铜钼分离的良好效果，而且，降低了操作过程的能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种。该，包括以下步骤：将含铜钼的原矿进行浮选，得到铜钼混合精矿；在所述铜钼混合精矿中加入铜的抑制剂和钼的捕收剂后进行分离粗选，得到钼粗精矿和分离粗选后矿浆；将所述分离粗选后矿浆至少进行1次扫选，得到铜精矿；将所述钼粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钼精矿。本专利技术提供的，避免了铜矿过磨现象，此外，对还实现铜钼分离的良好效果，而且，降低了操作过程的能耗。【专利说明】
本专利技术涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种浮选铜钥混合精矿的方法。
技术介绍
目前，国内外处理铜钥矿主要工艺流程为混合浮选铜钥矿物，通过精选获得铜钥混合精矿，然后再从铜钥混合精矿中浮选分出钥，进而得到铜精矿和钥精矿。而铜钥分离主要包括抑钥浮铜和抑铜浮钥两种方法，由于操作较易实现，大多数选矿厂采用抑铜浮钥方法实现铜钥分离。相关技术中，在处理铜钥混合精矿时，通常会对其进行再磨，使其粒度减小的同时，并提高了铜钥单体的解离度，从而达到了更好的分离效果。但是，相关技术中，对铜钥混合精矿进行再磨的过程中，常会造成铜矿物过磨，从而加大了在获得铜精矿时，固液分离操作的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浮选铜钥混合精矿的方法，以解决上述的问题。本专利技术实施例提供了一种浮选铜钥混合精矿的方法，包括以下步骤:将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿；在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆；将所述分离粗选后矿浆至少进行I次扫选，得到铜精矿；将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钥精矿。本专利技术提供的这种浮选铜钥混合精矿的方法，先通过将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿，然后直接将所得的铜钥混合精矿进行分离粗选操作，具体的，在进行分离粗选的过程中，加入了铜的抑制剂以及钥的捕收剂，进而得到了钥粗精矿和分离粗选后矿浆。通过研究发现，铜钥混合精矿中，铜矿物绝大多数是以粗颗粒单体形式存在，钥矿物含量低，铜钥矿物连生体含量少，这为铜钥混合精矿不经再磨直接进分离粗选作业创造了必要条件。得到的分离粗选后矿浆至少经过I次扫选即可得到铜精矿，而钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次的精选作业即可得到钥精矿。与现有技术中直接将铜钥混合精矿进行再磨的操作相比，本专利技术实施例的这种方法，将分离得到的钥粗精矿单独进行再磨；而分离粗选后矿浆直接进行扫选操作得到铜精矿，因此，其避免了铜矿过磨现象，由于铜矿物的颗粒较大，进而便于后续铜精矿的分离(一般以过滤分离方法实现固液分离并得到铜精矿)。因此，本专利技术提供的这种方法克服了现有技术中得到铜精矿时，固液分离难度大的缺陷。此外，对钥粗精矿再磨的操作以及后续的5-9次精选作业，使钥矿物单体解离得到了充分保证，实现铜钥分离的良好效果，而且，本专利技术提供的这种方法，其没有将铜钥混合精矿进行再磨的操作，因此，其与现有技术相比，降低了操作过程的能耗。可选的，在所述将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿的步骤中，具体包括:将所述含铜钥的原矿进行磨矿，得到矿浆；在所述矿浆中加入石灰、丁基黄药、二号油以及钥的捕收剂后进行粗选过程，得到铜钥粗精矿和粗选后矿浆；在所述铜钥粗精矿中加入丁基黄药，进行精选过程；在所述粗选后矿浆中加入丁基黄药进行扫选过程；对所述粗选过程、所述扫选过程、所述精选过程进行闭路循环浮选，得到铜钥混合精矿。可选的，在所述矿浆中加入石灰、丁基黄药、二号油以及钥的捕收剂后进行粗选过程，得到铜钥粗精矿和粗选后矿浆的步骤中:按重量计，每吨含铜钥的原矿所用的所述石灰、所述丁基黄药、所述二号油以及所述钥的捕收剂的重量依次为:480-520克、70-90克、15-25克和5克。可选的，在所述铜钥粗精矿中加入丁基黄药，进行精选过程的步骤中:按重量计，每吨含铜钥的原矿中所用的丁基黄药的重量为8-12克。和/ 或；在所述粗选后矿浆中加入丁基黄药进行扫选过程的步骤中:按重量计，每吨含铜钥的原矿中所用的丁基黄药的重量为18-22克。可选的，在所述对所述粗选过程、所述扫选过程、所述精选过程进行闭路循环浮选，得到铜钥混合精矿的步骤中；所述粗选、所述扫选和所述精选的次数依次是2次、2次和3次。可选的，在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆的步骤中:按重量计，每吨含铜钥的原矿所用的铜的抑制剂和钥的捕收剂的重量依次为400-460 克、5-10 克。可选的，在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆的步骤中，具体包括:在所述铜钥混合精矿加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后搅拌混匀，再进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆。可选的，在所述将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钥精矿的步骤中:所述预定细度为-325目85% -95%。【专利附图】【附图说明】图1示出了本专利技术实施例一提供的浮选铜钥混合精矿的方法的流程图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一请参考图1，本专利技术实施例还提供了一种浮选铜钥混合精矿的方法，包括以下步骤:步骤101:将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿；在步骤101中，浮选的操作可以按照常规的操作进行，在浮选的过程中，含铜钥的原矿经过皮带输送至预定的地点后进行浮选的操作。步骤102:在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆；步骤103:将所述分离粗选后矿浆至少进行I次扫选，得到铜精矿；在本实施例中，扫选的次数为2次，在每次扫选的过程中，均加入预定重量的药齐U，具体的，在第一次扫选的过程中，每吨原矿所需的铜的抑制剂为310克；每吨原矿所需钥的捕收剂为1.5克；在第二次扫选的过程中，每吨原矿所需的铜的抑制剂为250克；每吨原矿所需钥的捕收剂为1.25克。步骤104:将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钥精矿。在本实施例中，具体的精选次数为6次。本专利技术提供的这种浮选铜钥混合精矿的方法，先通过将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿，然后直接将所得的铜钥混合精矿进行分离粗选操作，具体的，在进行分离粗选的过程中，加入了铜的抑制剂以及钥的捕收剂，进而得到了钥粗精矿和分离粗选后矿浆。通过研究发现，铜钥混合精矿中，铜矿物绝大多数是以粗颗粒单体形式存在，钥矿物含量低，铜钥矿物连生体含量少，这为铜钥混合精矿不经再磨直接进分离粗选作业创造了必要条件。得到的分离粗选后矿浆至少经过I次扫选即可得到铜精矿，而钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次的精选作业即可得到钥精矿。与现有技术中直接将铜钥混合精矿进行再磨的操作相比，本专利技术实施例的这种方法，将分离得到的钥粗精矿单独进行再磨；而分离粗选后矿浆直接进行扫选操作得到铜精矿，其避免了铜矿过磨现象。由于铜矿物的颗粒较大，进而便于后续铜精矿的分离(一般以过滤分离方法实现固液分离并得到铜精矿)。因此，本专利技术提供的这种方法克服了现有技术中得到铜精矿时，固液分离难度大的缺陷。此外，对钥粗精矿再磨的操作以及后续的5-9次精选作业，使钥矿物单体解离得到了充分保证，实现铜钥分离的良好效果。而且，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮选铜钼混合精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：将含铜钼的原矿进行浮选，得到铜钼混合精矿；在所述铜钼混合精矿中加入铜的抑制剂和钼的捕收剂后进行分离粗选，得到钼粗精矿和分离粗选后矿浆；将所述分离粗选后矿浆至少进行1次扫选，得到铜精矿；将所述钼粗精矿再磨至预定细度后进行5‑9次精选，得到钼精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜良友，
申请(专利权)人：西藏华泰龙矿业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：西藏;54