一种兼顾回水利用的低品位铜钼矿铜钼分离的方法技术

本发明专利技术提供了一种兼顾回水利用的低品位铜钼矿铜钼分离的方法，包括：将铜钼矿进行铜钼混合浮选，得到铜钼混合精矿和尾矿；将所述尾矿进行浓缩和压滤，得到低含水量尾矿；将所述铜钼混合精矿浓缩后调浆再进行铜钼分离作业，得到钼精矿和铜精矿。本发明专利技术采用硫氢化钠和巯基乙酸钠联合用药，极大降低硫氢化钠用量；在铜钼分离作业前设置调浆搅拌桶，稳定入浮矿浆浓度，同时采用硫氢化钠调节矿浆电位，通过硫氢化钠脱药、高浓度浓缩脱药、曝气脱药、搅拌磨擦洗等方式，减少矿浆中残留的铜钼混合作业残留的药剂。本发明专利技术提供的方法能够较好的对铜钼进行分离。对铜钼进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种兼顾回水利用的低品位铜钼矿铜钼分离的方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，尤其涉及一种兼顾回水利用的低品位铜钼矿铜钼分离的方法。

技术介绍

[0002]我国钼资源相当丰富，主要分布在河南、吉林、内蒙古、黑龙江、陕西等省区，这些地区的合计储量占全国钼资源总储量的85％左右。我国不仅是钼资源大国，还是钼生产大国，年产量占全球总产量的36％以上。铜钼混合矿是铜和钼的主要来源，其中75％的铜和50％的钼产于铜钼混合矿。斑岩型铜钼混合矿石中的铜钼主要以黄铜矿和辉钼矿的形式存在，这类矿石具有结构致密、嵌布粒度细等特点，二者之间润湿性差异小，可浮性比较接近，导致二者难以分离。
[0003]国内外研究者在铜钼分离领域做了大量的探索研究，多以浮选工艺为主。目前国内外处理斑岩型铜钼共生矿大多采用浮选分离铜钼的方法，通常有优先浮选、部分混合浮选和混合浮选的铜钼分离三种方案。对低品位斑岩型铜钼矿石的浮选，目前普遍采用混合浮选铜钼分离流程。前沿研究中，有对铜钼混合精矿进行预氧化，然后在黄铜矿被充分氧化的情况下实现二者分离；也有试图通过矿物的比磁化系数差异来实现二者分离的。
[0004]对于低品位铜钼矿，铜钼混合精矿铜高钼低，结合选矿“抑多浮少”和“抑难浮易”的原则，铜钼分离采用抑制黄铜矿、浮选辉钼矿的工艺是合理、成熟的。工业上铜钼混合精矿的分离主要采用“抑铜浮钼”的浮选方法。当前黄铜矿的抑制剂主要有糊精、改性淀粉、壳聚糖、氰化物、巯基乙酸等。长久以来，铜钼分离过程一直采用添加大量的硫化钠为铜矿物的抑制剂，来实现铜钼的分选。硫化钠是抑铜浮钼铜钼分离过程中使用最多的药剂，它不仅能在铜矿物表面形成亲水性的物质，还能脱除矿物表面附着的捕收剂，同时还起到调控矿浆电位的作用。因此，适宜的硫化钠药剂用量是保证铜钼高效分离的关键，但其用量往往高于20kg/t，如西藏某选矿厂的硫化钠总用量约为32kg/t；有的浮选厂为获得符合标准的钼精矿产品，加大硫化钠的使用量，造成选钼成本大大增加，同时含大量硫化钠的回水进入铜钼混合浮选作业，严重影响原生铜钼矿中铜金银等硫化矿的回收。
[0005]目前，铜钼混合浮选捕收剂多采用黄基药剂，导致铜钼混合精矿中残留药剂，这种情况下硫化铜表面会吸附大量的黄药类捕收剂，形成各种疏水物质，抑制难度增加，造成铜钼分离效果不佳，需要进行脱药处理。温度、氧化、机械搅拌、浓缩，矿浆pH值、脱药剂等因素均是影响脱药效果好坏的重要因素。按照黄药解吸率由高到低的顺序，脱药方式可排序为Na2S处理、升温脱药、pH值调整、KMnO4氧化、Ca(ClO)2氧化、超声波处理、过氧化氢氧化等几种方法；其中，硫化钠可解吸矿物表面的捕收剂薄膜，且还有沉淀矿浆中游离铜离子的作用，活性炭吸附能力较强，可吸附矿浆中的过剩药剂，加温预处理更容易实现各矿物之间的有效分离。
[0006]铜钼分离过程受很多因素的影响，例如矿石的性质、药剂制度、选矿回水等。选矿回水不仅含有浮选过程中的回水，还包括维持选厂正常生产而产生的废水，其组分十分复
杂，性质不稳定，因此选矿回水对铜钼分离过程产生重要的影响；通常选矿回水中含有溶解离子、残留药剂等杂质会对浮选分离过程产生有利或者不利的影响。现场生产中，铜钼混合浮选作业和铜钼分离作业多在同一选厂实现生产，但多数铜钼分离作业中的回水无法实现自身消耗，同时现在的环保要求，生产用水严禁外排，净化处理生产用水的成本较高，有效实现回水的百分之百利用为最佳方案；铜钼分离的回水有效进入混合浮选又不影响上游生产指标的方案成为最佳选择；但选矿回水直接回用对铜钼混合浮选作业指标和铜钼分离指标都有较大影响，特别是对铜钼分离效果产生了严重的影响，需要进一步处理才能回用。
[0007]选矿回水中COD(化学需氧量)均较高，除了矿石中自带的还原性物质外，选矿回水中残留的大量的抑制剂、2#油、黄药等药剂。此外，选矿回水中均含有大量金属离子，如果直接回用于浮选作业可能会扰乱浮选体系，增加药剂的消耗。
[0008]现有技术进行铜钼分离时，流程能耗较大，使用设备较多，流程较长，药剂添加点多且消耗量大，成本压力大。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种兼顾回水利用的低品位铜钼矿铜钼分离的方法，本专利技术提供的方法具有较好的铜钼分离效果。
[0010]本专利技术提供了一种兼顾回水利用的低品位铜钼矿铜钼分离的方法，包括：
[0011]将铜钼矿进行铜钼混合浮选，得到铜钼混合精矿和尾矿；
[0012]将所述尾矿进行浓缩和压滤，得到低含水量尾矿；
[0013]将所述铜钼混合精矿浓缩后调浆再进行铜钼分离作业，得到钼精矿和铜精矿。
[0014]优选的，所述铜钼混合精矿浓缩后的浓度为45～50％。
[0015]优选的，所述调浆后、铜钼分离作业之前还包括：
[0016]将调浆后的矿浆进行电位调节；
[0017]所述电位调节为
‑
400～
‑
450mv。
[0018]优选的，所述电位调节采用抑制剂；
[0019]所述抑制剂包括：
[0020]硫氢化钠和巯基乙酸钠；
[0021]所述硫氢化钠和巯基乙酸钠的质量比为(5～12)：1。
[0022]优选的，所述铜钼分离作业包括：
[0023]粗选、扫选和精选；
[0024]所述精选的次数为八次；
[0025]所述精选过程中的第三次精选后的泡沫进行擦洗；
[0026]所述擦洗的时间为3～5min。
[0027]优选的，所述铜钼分离作业过程中的回水进行曝气；
[0028]所述曝气的时间为5～6天。
[0029]优选的，所述曝气后的回水用于进行调浆和铜钼分离作业过程中的泡沫冲洗水。
[0030]优选的，所述曝气后的回水通过尾矿吸附后用于铜钼混合浮选。
[0031]优选的，所述精选过程中的第四次精选采用黄铁矿抑制剂。
[0032]优选的，所述粗选的次数为一次；所述扫选的次数为两次。
[0033]本专利技术采用浓密机高浓度浓缩、回水曝气、尾矿压滤吸附等手段解决铜钼分离作业回水问题；采用硫氢化钠和巯基乙酸钠联合用药，极大降低硫氢化钠用量；在铜钼分离作业前设置调浆搅拌桶，稳定矿浆入浮浓度，采用抑制剂(硫氢化钠+巯基乙酸钠)调节矿浆电位；铜钼混合作业产出的铜钼混合精矿经浓密机浓缩，一是通过浓缩进行初步脱药；二是调浆；铜钼分离作业中对捕收剂煤油雾化，直接加药不能使煤油均匀的分散到矿浆中，煤油需在外力作用下分散，产生的油滴直径越小，则其数目就越多，分散性就越好，在矿浆中的分散也就越均匀；同时，液滴直径越小，比表面积也就越大，与矿粒接触的几率也越大，煤油的用量也就越少，和矿粒粘附的概率也就越高，从而节省煤油用量，提高浮选速度，改善浮选效果；雾化的煤油能起到很好的消泡作用，降低泡沫粘度，提升泡沫流动性，稳定生产流程；采用清水作为后段泡沫冲洗水，在后段精选时补加少量清水，能很好除杂并提高钼精矿质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼顾回水利用的低品位铜钼矿铜钼分离的方法，包括：将铜钼矿进行铜钼混合浮选，得到铜钼混合精矿和尾矿；将所述尾矿进行浓缩和压滤，得到低含水量尾矿；将所述铜钼混合精矿浓缩后调浆再进行铜钼分离作业，得到钼精矿和铜精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜钼混合精矿浓缩后的浓度为45～50％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调浆后、铜钼分离作业之前还包括：将调浆后的矿浆进行电位调节；所述电位调节为
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400～
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450mv。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电位调节采用抑制剂；所述抑制剂包括：硫氢化钠和巯基乙酸钠；所述硫氢化钠和巯基乙酸钠的质量比为(5～12)：1。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金刚，刘子龙，敖迎春，张晨，谢永霞，杨晗，李磊，张现钢，
申请(专利权)人：西藏华泰龙矿业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：