长石和石英浮选分离的方法技术

本发明专利技术涉及矿物的浮选分离技术领域，是一种长石和石英浮选分离的方法。该长石和石英浮选分离的方法按下述步骤进行：第一步，将长石和石英原矿先经过磨矿，磨矿过程中按每吨长石和石英原矿中加入100g至800g碳酸钠计向长石和石英原矿中加入碳酸钠，经过磨矿后的长石和石英原矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，按每吨长石和石英原矿添加50g至1000gN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳。本发明专利技术方法在进行长石和石英的浮选分离过程中，所使用药剂均能自然降解，使得对环境污染程度小、具有环境友好性，并且本发明专利技术对浮选设备要求低，进而能够降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及矿物的浮选分离
，是一种。该按下述步骤进行：第一步，将长石和石英原矿先经过磨矿，磨矿过程中按每吨长石和石英原矿中加入100g至800g碳酸钠计向长石和石英原矿中加入碳酸钠，经过磨矿后的长石和石英原矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，按每吨长石和石英原矿添加50g至1000gN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳。本专利技术方法在进行长石和石英的浮选分离过程中，所使用药剂均能自然降解，使得对环境污染程度小、具有环境友好性，并且本专利技术对浮选设备要求低，进而能够降低生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及矿物的浮选分离
，是一种。
技术介绍
目前，国内外长石与石英分尚方法有两种:氢氟酸法和强酸性法。氢氟酸法:中性矿浆中预先用氢氟酸清洗矿物表面再浮选分离的方法:预先用氢氟酸清洗矿物表面的方法是上世纪七十年代以前国内外长石和石英浮选分离常用的方法。由于氢氟酸对环境污染严重，目前该工艺已经被淘汰。预先用氢氟酸清洗矿物表面的方法是在中性矿浆中先用氢氟酸清洗矿物表面，然后浮选分离长石和石英。强酸性法:在强酸性矿浆中浮选分离的方法:为了避免氢氟酸对环境的污染，上世纪七十年代以后，国内外普遍采用强酸性矿浆中浮选分离长石和石英的方法代替氢氟酸法。强酸法(PH值一般为2左右)避免了氢氟酸对环境的污染，却导致对浮选设备要求高，高酸性废矿浆对环境污染也较严重。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前国内外分离长石与石英的氢氟酸法和强酸性法存在对浮选设备要求高和环境污染严重的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种，按下述步骤进行:第一步，将长石和石英原矿先经过磨矿，磨矿过程中按每吨长石和石英原矿中加入IOOg至SOOg碳酸钠计向长石和石英原矿中加入碳酸钠，经过磨矿后的长石和石英原矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，按每吨长石和石英原矿添加50g至IOOOgN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳，将称取好的N-酰基肌氨酸纳用水配制成质量浓度为5%至10%的清洗液，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌5分钟至40分钟后得到原矿矿浆；第三步，按每吨原矿矿浆中加入IOg至IOOOg捕收剂A计，在浮选机中向原矿矿浆中加入捕收剂A进行浮选铁质矿物，得到的泡沫产品和槽内产品，泡沫产品即为铁质矿石，槽内产品即为长石和石英粗精矿矿浆；第四步，按每吨长石和石英粗精矿矿浆中加入50g至3000g捕收剂B计,在浮选机中向长石和石英粗精矿矿衆中加入捕收剂B进行浮选分离得到泡沫产品和槽内产品，泡沫产品即为石英粗精矿，槽内产品即为长石粗精矿；第五步，按每吨长石粗精矿中加入50g至3000g捕收剂C计,在浮选机中向长石粗精矿中加入捕收剂C进行浮选，得到槽内产品即为长石精矿产品；第六步，按每吨石英粗精矿中加入200g至IOOOg碳酸钠计，向石英粗精矿中加入碳酸钠进行浮选，得到泡沫产品即为石英精矿产品。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进: 上述在配好矿浆之后、第二步之前，按每吨长石和石英原矿添加IOOg至IOOOg碳酸钠计称取碳酸钠，将称取好的碳酸钠用水配制成质量浓度为1%至20%的碳酸钠水溶液，将碳酸钠水溶液加入到矿浆中，搅拌混合均匀后，再向其中加入配制好的清洗液。上述将碳酸钠水溶液加入到矿浆中的搅拌时间为2分钟至10分钟。上述搅拌时的搅拌速率为800r/min至2000r/min。上述捕收剂A、捕收剂B和捕收剂C均为阴离子捕收剂。上述捕收剂A为环烷酸皂、氧化石蜡皂、油酸和羟肟酸中的一种以上；或/和，捕收剂B为氧化石蜡皂、油酸和羟肟酸中的一种以上；或/和，捕收剂C为氧化石蜡皂、油酸和羟肟酸中的一种以上。本专利技术方法在进行长石和石英的浮选分离过程中，所使用药剂均能自然降解，使得对环境污染程度小、具有环境友好性，并且本专利技术对浮选设备要求低，进而能够降低生产成本。【具体实施方式】本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例1，该按下述步骤进行:第一步，将长石和石英原矿先经过磨矿，磨矿过程中按每吨长石和石英原矿中加入IOOg至800g碳酸钠计向长石和石英原矿中加入碳酸钠，经过磨矿后的长石和石英原矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，按每吨长石和石英原矿添加50g至IOOOgN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳，将称取好的N-酰基肌氨酸纳用水配制成质量浓度为5%至10%的清洗液，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌5分钟至40分钟后得到原矿矿浆；第三步，按每吨原矿矿衆中加入IOg至IOOOg捕收剂A计,在浮选机中向原矿矿衆中加入捕收剂A进行浮选铁质矿物，得到的泡沫产品和槽内产品，泡沫产品即为铁质矿石，槽内产品即为长石和石英粗精矿矿浆；第四步，按每吨长石和石英粗精矿矿浆中加入50g至3000g捕收剂B计，在浮选机中向长石和石英粗精矿矿浆中加入捕收剂B进行浮选分离得到泡沫产品和槽内产品，泡沫产品即为石英粗精矿，槽内产品即为长石粗精矿；第五步，按每吨长石粗精矿中加入50g至3000g捕收剂C计，在浮选机中向长石粗精矿中加入捕收剂C进行浮选，得到槽内产品即为长石精矿产品；第六步，按每吨石英粗精矿中加入200g至IOOOg碳酸钠计，向石英粗精矿中加入碳酸钠进行浮选，得到泡沫产品即为石英精矿产品。N-酰基肌氨酸纳按照《辽宁化工》第26卷第2期、1997年3月，徐虎君、连莹、杜振等人发表的《N-酰基肌氨酸纳的制备、性能及应用》中所提到的制备方法得到。实施例2，该按下述步骤进行:第一步，将长石和石英原矿先经过磨矿，磨矿过程中按每吨长石和石英原矿中加入IOOg或SOOg碳酸钠计向长石和石英原矿中加入碳酸钠，经过磨矿后的长石和石英原矿用水调配成质量浓度为10%或50%的矿浆；第二步，按每吨长石和石英原矿添加50g或IOOOgN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳，将称取好的N-酰基肌氨酸纳用水配制成质量浓度为5%或10%的清洗液，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌5分钟或40分钟后得到原矿矿浆；第三步，按每吨原矿矿浆中加入IOg或IOOOg捕收剂A计，在浮选机中向原矿矿浆中加入捕收剂A进行浮选铁质矿物，得到的泡沫产品和槽内产品，泡沫产品即为铁质矿石，槽内产品即为长石和石英粗精矿矿浆；第四步，按每吨长石和石英粗精矿矿浆中加入50g或3000g捕收剂B计，在浮选机中向长石和石英粗精矿矿浆中加入捕收剂B进行浮选分离得到泡沫产品和槽内产品，泡沫产品即为石英粗精矿，槽内产品即为长石粗精矿；第五步，按每吨长石粗精矿中加入50g或3000g捕收剂C计，在浮选机中向长石粗精矿中加入捕收剂C进行浮选，得到槽内产品即为长石精矿产品；第六步，按每吨石英粗精矿中加入200g或IOOOg碳酸钠计，向石英粗精矿中加入碳酸钠进行浮选，得到泡沫产品即为石英精矿产品。实施例3，与上述实施例的不同之处在于，在配好矿浆之后、第二步之前，按每吨长石和石英原矿添加IOOg至IOOOg碳酸钠计称取碳酸钠，将称取好的碳酸钠用水配制成质量浓度为1%至20%的碳酸钠水溶液，将碳酸钠水溶液加入到矿浆中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长石和石英浮选分离的方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将长石和石英原矿先经过磨矿，磨矿过程中按每吨长石和石英原矿中加入100g至800g碳酸钠计向长石和石英原矿中加入碳酸钠，经过磨矿后的长石和石英原矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，按每吨长石和石英原矿添加50g至1000gN‑酰基肌氨酸纳计称取N‑酰基肌氨酸纳，将称取好的N‑酰基肌氨酸纳用水配制成质量浓度为5%至10%的清洗液，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌5分钟至40分钟后得到原矿矿浆；第三步，按每吨原矿矿浆中加入10g至1000g捕收剂A计，在浮选机中向原矿矿浆中加入捕收剂A进行浮选铁质矿物，得到的泡沫产品和槽内产品，泡沫产品即为铁质矿石，槽内产品即为长石和石英粗精矿矿浆；第四步，按每吨长石和石英粗精矿矿浆中加入50g至3000g捕收剂B计，在浮选机中向长石和石英粗精矿矿浆中加入捕收剂B进行浮选分离得到泡沫产品和槽内产品，泡沫产品即为石英粗精矿，槽内产品即为长石粗精矿；第五步，按每吨长石粗精矿中加入50g至3000g捕收剂C计，在浮选机中向长石粗精矿中加入捕收剂C进行浮选，得到槽内产品即为长石精矿产品；第六步，按每吨石英粗精矿中加入200g至1000g碳酸钠计，向石英粗精矿中加入碳酸钠进行浮选，得到泡沫产品即为石英精矿产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪国平，唐向阳，王亚洲，庄杜娟，
申请(专利权)人：新疆有色金属研究所，
类型：发明
国别省市：新疆;65