【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于贵金属矿物选矿，尤其涉及一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法。
技术介绍
1、随着世界范围内金矿的大规模开发，越来越多贫、细、杂难处理金矿已逐渐成为今后黄金工业的主要资源，国外对难处理金矿资源开发利用已占相当大比例，而我国由于难处理金矿开发和工业化应用程度较低而与之差距较大。因此，如何最大限度地开发利用难处理金矿资源,实现黄金工业的可持续发展,是我们所面临的艰巨课题。
2、高云母氧化型低品位金矿石是一种贫、细、杂难处理金矿石资源，具备两个特点：⑴矿石中云母矿物含量高于20％，在矿物单体解离过程中，易产生大量的次生矿泥，导致浮选矿浆环境恶化，目的矿物上浮困难，且消耗大量的选矿药剂；⑵矿石中氧化相中的铁元素占原矿总铁含量的30％以上，且矿石金品位较低。因此，高云母氧化型低品位金矿石的选矿技术指标较差，资源回收技术难度较大。
3、目前针对高云母氧化型低品位金矿石选矿工艺的研究较少，对含泥难选原生金矿石选矿工艺的研究较多，有：⑴预先脱泥工艺，虽然能有效降低矿泥的干扰，但是脱泥量不好控制；⑵阶段磨浮工艺能有效降低矿泥的产生，但是工艺稳定性差，选矿成本过高；⑶泥砂分选工艺能在一定程度上提高选矿指标，但是综合技术指标稳定性差。上述几种选矿工艺都是在工艺前半段对矿泥进行处理，或采用预先脱泥的手段，或采用加入高效矿泥抑制剂，均造成细粒、微细粒金损失在矿泥里，且对于入选品位小于1g/t的金矿石，选矿成本过高，经济效益太低。
4、解决上述技术问题的难度：针对高云母氧化型低品位金矿石的选矿新工艺，既
5、解决上述技术问题的意义：若通过新浮选回收方法解决上述技术问题，可以促进高云母氧化型低品位金矿石资源高效回收利用，为企业创造更多的经济效益。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，通过循环浮选预富集抛尾-嵌套浮选可控脱泥工艺，有效提高高云母氧化型低品位金矿浮选的精矿金品位及回收率，实现难选高云母氧化型低品位金矿石的高效回收利用，对难选金矿石资源开发利用具有重要的经济战略意义。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，包括以下步骤：
3、⑴向待选高云母氧化型低品位金矿石中加入调整剂和抑制剂进行湿磨，制得浓度为25wt％～35wt％的一次矿浆；
4、⑵向步骤⑴得到的一次矿浆添加选矿药剂，进行循环浮选预富集抛尾，得到金粗精矿和浮选尾矿；所述循环浮选预富集抛尾工艺为n级串联循环浮选预富集抛尾，其中3≤n≤5,所述金粗精矿为n次串联循环浮选预富集精矿混合所得；
5、⑶对步骤⑵得到的金粗精矿进行加水调节，得到浓度为5wt％-10wt％的二次矿浆；
6、⑷对步骤⑶得到的二次矿浆进行嵌套浮选可控脱泥工艺，得到浮选金精矿和浮选矿泥。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述循环浮选预富集抛尾工艺为四级串联循环浮选预富集抛尾工艺，即n＝4。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述四级串联循环浮选预富集抛尾工艺的具体方式为：将所述一次矿浆输入浮选槽中，浮选得到一次循环浮选精矿和一次浮选尾矿；所述一次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到二次循环浮选精矿和二次浮选尾矿；所述二次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到三次循环浮选精矿和三次浮选尾矿；所述三次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到四次循环浮选精矿和四次浮选尾矿；所述金粗精矿为四次串联循环浮选预富集精矿混合所得；所述第四次浮选尾矿即为所述浮选尾矿。
9、作为本专利技术的进一步改进，在步骤⑵中所述选矿药剂包括硫化剂、活化剂、组合捕收剂和起泡剂，所述四级循环浮选预富集抛尾工艺的浮选时间和添加的药剂及用量完全重复一致。
10、作为本专利技术的进一步改进，在步骤⑷中，所述嵌套浮选可控脱泥工艺包括一段粗选作业、两段精选作业、一段扫选作业，最终得到所述金精矿和所述浮选矿泥。
11、作为本专利技术的进一步改进，在步骤⑷中，所述嵌套浮选可控脱泥工艺添加选矿药剂包括：粗选作业和一段精选作业添加抑制剂和组合捕收剂，二段精选作业不添加选矿药剂，扫选作业添加硫化剂和组合捕收剂，嵌套浮选可控脱泥工艺全部作业矿浆质量浓度为3％～10％。
12、作为本专利技术的进一步改进，在步骤⑴中，先将原矿破碎至-2mm，然后对破碎后的矿石进行湿磨，所得一次矿浆中粒度小于0.074mm的部分占总质量的80％～90％，粒度小于0.038mm的部分占总质量的50％～65％，磨矿过程中加入碳酸钠调节矿浆ph至7.5～8,并加入原矿质量0.10％～0.30％的水玻璃，磨矿完成后，将所得原浆调至矿粉质量浓度为25％～35％的一次矿浆。
13、作为本专利技术的进一步改进，在步骤⑵中，所述硫化剂为硫化钠，加入量为原矿质量的0.01％～0.04％，所述活化剂为硫酸铜，加入量为原矿质量的0.01％～0.03％，所述组合捕收剂为异戊基黄药和丁铵黑药，加入量分别为原矿质量的0.005％～0.010％和0.002％～0.006％，所述起泡剂为2#油，加入量为原矿质量的0.0005％～0.001％，所述浮选时间均为2.5分钟。
14、作为本专利技术的进一步改进，在步骤⑷中，粗选添加抑制剂为水玻璃，加入量为原矿质量的0.015％～0.025％，粗选添加组合捕收剂为异戊基黄药和丁铵黑药，加入量分别为原矿质量的0.002％～0.006％和0.001％～0.003％；一段精选添加抑制剂为水玻璃，加入量为原矿质量的0.005％～0.015％，一段精选添加组合捕收剂为异戊基黄药和丁铵黑药，加入量分别为原矿质量的0.001％～0.003％和0.001％～0.003％；二段精选不添加选矿药剂；扫选添加硫化剂为硫化钠，加入量为原矿质量的0.005％～0.015％，扫选添加组合捕收剂为异戊基黄药和丁铵黑药，加入量分别为原矿质量的0.001％～0.003％和0.001％～0.003％。
15、作为本专利技术的进一步改进，对于原矿金品位为0.5g/t～0.8g/t，云母矿物含量占原矿总质量的20％～25％，氧化相中的铁元素占原矿总铁含量的60％～65％，所得金精矿金品位为20g/t～25g/t，金回收率为75～80％。
16、本专利技术的有益技术效果如下：
17、⑴本专利技术提供了一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，该工艺不需要对矿石进行脱泥预处理或者泥砂分选处理，也不需要为了降低矿泥的产生量，而进行阶段磨浮，也不需要为了抑制矿泥，而添加昂贵的代号药剂或高效矿泥抑制剂，既简化了工艺流程，又控制了药剂成本，既降低了矿泥中金矿物的损失，又保证了金有较高的回收率。
18、⑵本专利技术提供了一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：在步骤⑵中，所述循环浮选预富集抛尾工艺为四级串联循环浮选预富集抛尾工艺，即n＝4。
3.根据权利要求2所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：所述四级串联循环浮选预富集抛尾工艺的具体方式为：将所述一次矿浆输入浮选槽中，浮选得到一次循环浮选精矿和一次浮选尾矿；所述一次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到二次循环浮选精矿和二次浮选尾矿；所述二次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到三次循环浮选精矿和三次浮选尾矿；所述三次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到四次循环浮选精矿和四次浮选尾矿；所述金粗精矿为四次串联循环浮选预富集精矿混合所得；所述第四次浮选尾矿即为所述浮选尾矿。
4.根据权利要求1所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：步骤⑵中所述选矿药剂包括硫化剂、活化剂、组合捕收剂和起泡剂，所述四级串联循环浮选预富集抛尾工艺的浮选时间和添加的药剂及用量完全重复一致。
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6.根据权利要求5所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：粗选作业和一段精选作业添加抑制剂和组合捕收剂，二段精选作业不添加选矿药剂，扫选作业添加硫化剂和组合捕收剂，嵌套浮选可控脱泥工艺全部作业矿浆质量浓度为3％～10％。
7.根据权利要求1所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：在步骤⑴中，先将原矿破碎至-2mm，然后对破碎后的矿石进行湿磨，所得一次矿浆中粒度小于0.074mm的部分占总质量的80％～90％，粒度小于0.038mm的部分占总质量的50％～65％，磨矿过程中加入碳酸钠调节矿浆pH至7.5～8,并加入原矿质量0.10％～0.30％的水玻璃，磨矿完成后，将所得原浆调至矿粉质量浓度为25％～35％的一次矿浆。
8.根据权利要求4所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：所述硫化剂为硫化钠，加入量为原矿质量的0.01％～0.04％，所述活化剂为硫酸铜，加入量为原矿质量的0.01％～0.03％，所述组合捕收剂为异戊基黄药和丁铵黑药，加入量分别为原矿质量的0.005％～0.010％和0.002％～0.006％，所述起泡剂为2#油，加入量为原矿质量的0.0005％～0.001％，所述浮选时间均为2.5分钟。
9.根据权利要求6所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：粗选添加抑制剂为水玻璃，加入量为原矿质量的0.015％～0.025％，粗选添加组合捕收剂为异戊基黄药和丁铵黑药，加入量分别为原矿质量的0.002％～0.006％和0.001％～0.003％；一段精选添加抑制剂为水玻璃，加入量为原矿质量的0.005％～0.015％，一段精选添加组合捕收剂为异戊基黄药和丁铵黑药，加入量分别为原矿质量的0.001％～0.003％和0.001％～0.003％；二段精选不添加选矿药剂；扫选添加硫化剂为硫化钠，加入量为原矿质量的0.005％～0.015％，扫选添加组合捕收剂为异戊基黄药和丁铵黑药，加入量分别为原矿质量的0.001％～0.003％和0.001％～0.003％。
10.根据权利要求1所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：对于原矿金品位为0.5g/t～0.8g/t，云母矿物含量占原矿总质量的20％～25％，氧化相中的铁元素占原矿总铁含量的60％～65％，所得金精矿金品位为20g/t～25g/t，金回收率为75～80％。
...【技术特征摘要】
1.一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：在步骤⑵中，所述循环浮选预富集抛尾工艺为四级串联循环浮选预富集抛尾工艺，即n＝4。
3.根据权利要求2所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：所述四级串联循环浮选预富集抛尾工艺的具体方式为：将所述一次矿浆输入浮选槽中，浮选得到一次循环浮选精矿和一次浮选尾矿；所述一次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到二次循环浮选精矿和二次浮选尾矿；所述二次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到三次循环浮选精矿和三次浮选尾矿；所述三次浮选尾矿输入浮选槽中，浮选得到四次循环浮选精矿和四次浮选尾矿；所述金粗精矿为四次串联循环浮选预富集精矿混合所得；所述第四次浮选尾矿即为所述浮选尾矿。
4.根据权利要求1所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：步骤⑵中所述选矿药剂包括硫化剂、活化剂、组合捕收剂和起泡剂，所述四级串联循环浮选预富集抛尾工艺的浮选时间和添加的药剂及用量完全重复一致。
5.根据权利要求1所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：在步骤⑷中，所述嵌套浮选可控脱泥工艺包括一段粗选作业、两段精选作业、一段扫选作业，最终得到所述金精矿和所述浮选矿泥。
6.根据权利要求5所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：粗选作业和一段精选作业添加抑制剂和组合捕收剂，二段精选作业不添加选矿药剂，扫选作业添加硫化剂和组合捕收剂，嵌套浮选可控脱泥工艺全部作业矿浆质量浓度为3％～10％。
7.根据权利要求1所述的一种高云母氧化型低品位金矿石浮选回收方法，其特征在于：在步骤⑴中，先将原矿破碎至-2mm，然后对破碎后的矿石进行湿磨，所得一次矿浆中粒度小于0.074mm的部分占总质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨枝露，伊新辉，张迎棋，杨磊，董立，庄杜娟，苟俊豪，
申请(专利权)人：新疆有色金属研究所，
类型：发明
国别省市：
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