本实用新型专利技术公开了一种锌铅分离机，包括下料装置、外辊筒、内辊筒和分料室，外辊筒设于下料装置的下方，内辊筒套设在外辊筒内，两者偏心设置，内辊筒设有涡电流发生器，分料室设于外辊筒的下方。在内辊筒设有涡电流发生器，且内外辊筒偏心设置，使得含有锌铅的物料从下料装置落在外辊筒后，由于涡电流发生器产生的涡电流在外辊筒处产生磁场，因此，导电率较大的锌在交变磁场作用下发生较大的跳跃，而导电率较低的铅在外辊筒的带动下落下，其他铁磁性物料随着外辊筒转动在外辊筒的底部失磁二落下，因而使得锌铅落入分料室不同的位置，实现锌铅的分离和精选，减少人工的使用，提高工作效率，且避免了使用污染物质，达到环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种金属再生设备，尤其是涉及一种锌铅分离机。
技术介绍
目前对锌铅的分离大多使用人工目辨手选、加热熔融或者酸溶液溶解等方式，但是人工目辨手选效率低，劳动强度大，加热熔融和酸溶液溶解不环保、投资较大、设备复杂及占地面积大。现有的涡电流分选机由于其分选精度差，很难实现对锌铅的分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锌铅分离机，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种锌铅分离机，包括下料装置、外辊筒、内辊筒和分料室，外辊筒设于下料装置的下方，内辊筒套设在外辊筒内，两者偏心设置，内辊筒设有涡电流发生器，分料室设于外辊筒的下方。本技术的有益效果是:在内辊筒设有涡电流发生器，且内外辊筒偏心设置，使得含有锌铅的物料从下料装置落在外辊筒后，由于涡电流发生器产生的涡电流在外辊筒处产生磁场，因此，导电率较大的锌在交变磁场作用下发生较大的跳跃，而导电率较低的铅在外辊筒的带动下落下，其他铁磁性物料随着外辊筒转动在外辊筒的底部失磁而落下，因而使得锌铅落入分料室不同的位置，实现锌铅的分离，减少人工的使用，提高工作效率，且避免了使用污染物质，达到环保的效果。在一些实施方式中，分料室包括依次排列的第一仓、第二仓和第三仓，第二仓位于外辊筒的正下方。由此，使得锌、铅好其他铁磁性物料落入不同的仓，方便将不同物料区分。在一些实施方式中，锌铅分离机还包括机架，下料装置、外辊筒、内辊筒和分料室均设于机架上。由此，设有机架，方便锌铅分离机各部分的安装。在一些实施方式中，第一仓与第二仓之间设有分离栏杆，第二仓与第三仓之间设有分离栏杆，分离栏杆固定的机架上，分离栏杆的顶端设有套筒，套筒与分离栏杆通过铰链连接。由此，设有分离栏杆，可以方便将各仓进行分隔开；在分离栏杆的顶端设有套筒，通过调节套筒与分离栏杆的角度，使得相应的物料能够落入相应的仓内。在一些实施方式中，下料装置包括集料斗和导流槽，导流槽与集料斗相连通，导流槽位于外辊筒的上方。由此，设有导流槽可以方便物料分料的均匀性，提高锌铅的分离精度。在一些实施方式中，锌铅分离机还可以包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆均设于下料装置的下方，第一调节杆和第二调节杆与下料装置连接处设有弹簧。由此，设有第一调节杆和第二调节杆，可以方便调节下料装置的倾斜角度，方便下料装置根据物料的颗粒大小进行角度调节。 在一些实施方式中，锌铅分离机还包括预紧装置，预紧装置包括压紧块和预紧弹簧，压紧块与外辊筒的端面相接触，预紧弹簧安装在机架上，预紧弹簧与压紧块相连接。由此，设有预紧装置，可以通过调节预紧弹簧使压紧块与外辊筒相接触，使得物料能够落在外辊筒上的合适位置。在一些实施方式中，外辊筒外侧设有塑料膜，塑料膜外侧设有花纹。由此，可以增加物料与外辊筒之间的摩擦力，便于外辊筒带动物料转动。在一些实施方式中，锌铅分离机还包括调角装置，调角装置与内辊筒相连接，调节装置位于外辊筒的外侧。由此，设有调角装置，可以调节内辊筒与外辊筒外壁之间的距离，增加该锌铅分离机的适用性。【附图说明】图1是本技术的锌铅分离机的结构示意图；图2是本技术的锌铅分离机中下料装置I的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1和图2:锌铅分离机，包括下料装置1、外辊筒2、内辊筒3和分料室4，外辊筒2设于下料装置I的下方，外辊筒2的材质为非磁性材料，内辊筒3套设在外辊筒2内，两者偏心设置，内辊筒3设有涡电流发生器，分料室4设于外辊筒2的下方。为了方便外辊筒2转动时，下料装置I上落下的物料能够随着外辊筒2转动，增加外辊筒2与物料之间的摩擦力，外辊筒2外侧套设有塑料膜30，塑料膜30外侧设有花纹。其中，分料室4包括依次排列的第一仓41、第二仓42和第三仓43，第二仓42位于外辊筒2的正下方。内辊筒3在安装时，内辊筒3靠近外辊筒2的上端(即下料装置I所在端)；第一仓41靠近下料装置I的落料点。当物料由下料装置I落在外辊筒2上时，涡电流发生器开启后产生交变磁场作用在外辊筒2的外表面上，物料落下时，导电率高的锌在交变磁场的作用下发生较大跳跃，落入到第一仓41 ;物料中的铁磁性物料则被吸附在外辊筒2上，随着外辊筒2转动，当转动到外辊筒2的下端时，由于磁力吸附作用减弱，从而使得物料失磁后落入第二仓42 ;导电率较低的铅则在外辊筒2的旋转作用力下被抛入至第三仓43内。由此，实现了锌和铅的分离，减少人工的使用，提高了工作效率，避免了使用酸溶解或熔融，实现了环保的效果以及对锌铅的精选。本技术的锌铅分离机还包括机架5，下料装置1、外辊筒2、内辊筒3和分料室4均设于机架上。从而，减少了整个锌铅分离机占用的面积，使得结构更紧凑，方便各部件的安装和固定。第一仓41与第二仓42之间设有分离栏杆6，第二仓42与第三仓43之间设有分离栏杆6，分离栏杆6焊接固定的机架5上，分离栏杆6的顶端设有套筒7，套筒7与分离栏杆6通过铰链连接。在实际使用过程中，也可以在第三仓43的两侧侧壁上均安装有套筒7，方便将落向第三仓43的物料都被分离栏杆6和套筒7挡在第三仓43内，避免物料落在分料室外。套筒7与分离栏杆6通过铰链连接，可以方便套当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
锌铅分离机，其特征在于，包括下料装置(1)、外辊筒(2)、内辊筒(3)和分料室(4)，所述外辊筒(2)设于下料装置(1)的下方，所述内辊筒(3)套设在外辊筒(2)内，两者偏心设置，所述内辊筒(3)设有涡电流发生器，所述分料室(4)设于外辊筒(2)的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽英，万青松，
申请(专利权)人：刘泽英，万青松，
类型：新型
国别省市：广东;44
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