减少锌锅中锌灰、锌渣的方法技术

本发明专利技术提供一种减少锌锅中锌灰、锌渣的方法。在锌锅的锌的表面加入直径在∮7-15mm的含氧化铝的陶瓷珠，致密均匀的平铺在锌的表面，约为三～四层含氧化铝的陶瓷珠，厚度大概在20-45mm。其优越性：利用含氧化铝的陶瓷珠具有抗氧化功能、热传导率小、熔点高、比重小、而且与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化。另外氧化铝具有除铁功能，减少了锌锅铁杂质的形成。而且这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。很好的防治了锌锅中锌灰、锌渣的生成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种减少锌灰、锌洛的方法。，尤其涉及。
技术介绍
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。但是在整个生产工艺中，锌锅中锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀It工件耗锌40 80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100 140kg。目前采用控制锌渣的方法主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种。它减少锌液表面氧化而产生的浮渣。本专利技术的技术方案一种。在锌锅的锌的表面加入直径在f 7-15mm的含氧化铝的陶瓷珠，致密均匀的平铺在锌的表面，约为三 四层含氧化铝的陶瓷珠，厚度大概在20-45mm。本专利技术的优越性利用含氧化铝的陶瓷珠具有抗氧化功能、热传导率小、熔点高、比重小、而且与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化。另外氧化铝具有除铁功能，减少了锌锅铁杂质的形成。而且这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。很好的防治了锌锅中锌灰、锌渣的生成。附图说明附图I为本专利技术的示意图，其中1是锌锅，2是锌，3是含氧化铝的陶瓷珠。具体实施例方式如附图示一种减少锌锅I中锌灰、锌渣的方法。在锌锅I的锌2的表面加入直径在# 7-15mm的含氧化铝的陶瓷珠3，致密均匀的平铺在锌2的表面，约为三 四层含氧化铝的陶瓷珠3，厚度大概在20-45_。从而达到防治锌锅中锌灰、锌渣的生成。权利要求1. 一种。在锌锅的锌的表面加入直径在# 7-15mm的含氧化铝的陶瓷珠，致密均匀的平铺在锌的表面，约为三 四层含氧化铝的陶瓷珠，厚度大概在20_45mmo·全文摘要本专利技术提供一种。在锌锅的锌的表面加入直径在∮7-15mm的含氧化铝的陶瓷珠，致密均匀的平铺在锌的表面，约为三～四层含氧化铝的陶瓷珠，厚度大概在20-45mm。其优越性利用含氧化铝的陶瓷珠具有抗氧化功能、热传导率小、熔点高、比重小、而且与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化。另外氧化铝具有除铁功能，减少了锌锅铁杂质的形成。而且这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。很好的防治了锌锅中锌灰、锌渣的生成。文档编号C23C2/06GK102953026SQ20111024175公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日专利技术者刘玉金, 刘家祥 申请人:天津市东林热镀锌有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少锌锅中锌灰、锌渣的方法。在锌锅的锌的表面加入直径在∮7?15mm的含氧化铝的陶瓷珠，致密均匀的平铺在锌的表面，约为三～四层含氧化铝的陶瓷珠，厚度大概在20?45mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉金，刘家祥，
申请(专利权)人：天津市东林热镀锌有限公司，
类型：发明
国别省市：