本实用新型专利技术涉及一种锌灰回收装置，该装置包括机架，机架包括底座和设置于底座上的支撑架；安装于支撑架上的燃烧炉，燃烧炉内包括燃烧室，燃烧炉的一端设置有炉门，与炉门相对的炉底上设置有传动轴口和放锌口，炉身底面设置有锌液收集口；一端与电机输出端相连另一端伸入到燃烧室的传动轴；设置于燃烧室内且底部与传动轴相连的锌灰罐；燃烧口位于燃烧室内的燃烧机。该装置可使锌灰置于锌灰罐中通过燃烧机对旋转的锌灰罐进行加热完成锌灰中游离锌的提炼，最后通过漏锌口和锌液收集口进入锌液容器中进行再利用，该装置完成了锌灰中游离锌的回收再利用，有效降低了镀锌的生产成本，提高了经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锌工艺
，更具体的说是涉及一种锌灰回收装置。
技术介绍
热镀锌技术是一种有效的金属防腐方式，其操作原理是将除锈后的钢材放置到500°左后的锌液中，使钢结构表面附着锌层，从而起到防腐的目的。但是，由于热镀锌的操作温度过高，不可避免的锌液会发生一些化学反应，进而在锌液表面产生锌灰，锌灰是氧化锌、氯化锌和游离金属锌的混合物。并且游离锌在锌灰中的含量可达70%到80%。锌灰中的游离锌是可以重新利用的，可以再次添加到锌液中进行使用。但是目前还没有一种专门回收锌灰中游离锌的装置，因此，多数镀锌公司并没有回收这部分游离锌，而是以低价将锌灰处理掉，然后再从厂家购进锌。这无疑在一定程度上增加了镀锌的成本，·造成了锌材料的浪费，很大程度上影响了企业的经济效益。因此，如何提供一种锌灰回收装置，以收集锌灰中的游离锌，从而节约生产成本，提高经济效益，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锌灰回收装置，用于回收锌灰中的游离锌，以节约生广成本，提闻经济效益。为解决上述技术问题，本技术提供一种锌灰回收装置，包括机架，所述机架包括底座和设置于所述底座上的支撑架；安装于所述支撑架上的燃烧炉，所述燃烧炉内腔形成燃烧室，所述燃烧炉包括开设有锌液收集口的炉身、可转动的设置于所述炉身一端的炉门和与所述炉门相对设置且开设有传动轴口和放锌口的炉底；传动轴，所述传动轴一端与电机输出端相连，另一端通过所述传动轴口伸入到所述燃烧室内；锌灰罐，所述锌灰罐设置于所述燃烧室内，所述锌灰罐上设置有漏锌口，漏锌口上设置有端帽，且所述锌灰罐底端与所述传动轴伸入到燃烧室内的一端相连，且所述锌灰罐的外壁与所述燃烧室具有间隙；燃烧口位于所述燃烧室内用于对所述锌灰罐加热的燃烧机。优选的，所述传动轴与所述锌灰罐底部连接的一端横截面为多边形，所述锌灰罐底部设置有与所述多边形适配的凹槽，且所述锌灰罐通过所述凹槽套装于所述传动轴上。优选的，所述炉身靠近所述炉底的一端在竖直平面内可转动地铰接于所述支撑架上，所述炉身靠近所述炉门的一端设置有支撑装置。优选的，所述支撑装置具体为一端与所述炉身靠近炉门的一端铰接，另一端与所述机架的底座铰接的可升降支撑装置。优选的，所述燃烧炉的外壁与内壁之间设置有夹层，所述夹层内填充有隔热岩棉。优选的，还包括设置于电机和所述传动轴之间并安装于所述炉底上的减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端相连，所述传动轴与所述减速器的输出端相连。优选的，所述燃烧炉为碳钢燃烧炉。优选的，还包括设置于所述燃烧炉炉身上且与所述燃烧室相通的烟囱。优选的，所述锌液收集口为远离所述炉身的一端直径较小的锥形收集口。由以上技术方案可以看出本技术所提供的锌灰回收装置，可以将收集到的锌灰装进所述锌灰罐中，燃烧机对锌灰罐进行加热，同时锌灰罐在传动轴的带动下进行旋转，从而实现燃烧机对锌灰罐的均匀加热，将锌灰罐加热至400-450°C时，停止加热并使锌灰罐 停止转动，调整锌灰罐的漏锌口与燃烧炉上的锌液收集口相对应，并通过放锌口将漏锌口上的端帽打开使液体锌流出，从而完成了对游离锌的回收，将回收的锌进行再利用，这将大大节约生产成本，有效提高经济效益。附图说明图I为本技术实施例所提供的锌液回收装置的主视图；图2为本技术实施例所提供的锌液回收装置沿图I中的A-A面的截面示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种锌灰回收装置，该锌灰回收装置利用燃烧机给锌灰罐进行加热将锌灰中的游离锌进行回收。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请同时参考图I和图2，图I为本技术实施例所提供的锌液回收装置的主视图，图2为本技术实施例所提供的锌液回收装置沿图I中的A-A面的截面示意图。本技术实施例所提供的锌灰回收装置，主要用于回收锌灰中的游离状态的锌，该装置包括机架，该机架包括底座6和设置于底座上的支撑架5 ；安装于支撑架5上的燃烧炉I，所述燃烧炉I的内腔形成燃烧室13，燃烧炉I包括开设有锌液收集口 7的炉身、可转动的设置于所述炉身一端的炉门3和与所述炉门3相对设置且开设有传动轴口和放锌口 9的炉底，其中锌液收集口 7用于锌液的回收，在提炼完成之后，将锌液容器放置于锌液收集口 7下部完成锌液的收集；传动轴10,所述传动轴IO—端与电机12输出端相连,另一端通过传动轴口伸入到所述燃烧室13内；锌灰罐15，所述锌灰罐15设置于所述燃烧室13内，所述锌灰罐15上设置有漏锌口 8，漏锌口 8上设置有端帽，且所述锌灰罐15底端与所述传动轴10伸入到燃烧室13内的一端相连，且所述锌灰罐15的外壁与所述燃烧室13具有间隙；燃烧口位于所述燃烧室内用于对所述锌灰罐加热的燃烧机16。其中燃烧炉I炉底的放锌口 9是用于提炼完成之后通过扳手等工具在炉底的放锌口 9处将锌灰罐15上的漏锌口 8的端帽打开，使提炼出的锌液从漏锌口 8流入燃烧炉I上的锌液收集口 7，最终流入锌液容器中进行回收利用。将收集到的锌灰装入上述锌灰罐15中，燃烧机16的燃烧口对锌灰罐15进行加热，由于锌灰罐15的底部与由电机12带动的传动轴10相连，因而锌灰罐15在电机12的带动下进行转动，从而使燃烧机16对锌灰罐15进行均匀的加热，当锌灰罐15加热至400-450°C时，停止加热并使锌灰罐15停止转动，调整锌灰罐15的漏锌口 8与燃烧炉I上的锌液收集口 7使其相互对应，通过燃烧炉I的炉底的放锌口 9将漏锌口 8上的端帽打开，使液体锌流出，从而完成对锌灰中的游离锌的回收，该装置可有效回收锌灰中的游离锌，回收之后的游离锌可进行再利用，因而有效降低了生产成本，提高了经济效益。为了便于拆装，同时使锌灰罐15可以从燃烧炉I中取出，以便于盛装锌灰，本实施例中的传动轴10与锌灰罐15的底部连接的一端其横截面为多边形，锌灰罐15的底部设置有与上述多边形适配的凹槽，锌灰罐15通过凹槽套装于上述传动轴10上。上述多边形可以为三边形、四边形、六边形，或其他可以实现传动轴10对锌灰罐15进行传动的多边形，相 应的，锌灰罐15底部的凹槽也就改为与上述多边形相配合的凹槽，这样在锌灰提炼完毕之后可以将锌灰罐15从传动轴10上卸下，当锌灰在锌灰罐15中盛放好之后，再重新套装于上述传动轴10上进行锌灰的提炼。为了进一步优化本技术所提供的技术方案，防止套装于传动轴10上的锌灰罐15在转动过程中脱离传动轴10，本实施例中优选的将炉身靠近炉底的一端与支撑架5铰接，这样燃烧炉I整体可在竖直平面内绕铰接轴进行旋转，炉身靠近炉门3的一端，即与铰接端相对的一端设置有支撑装置4。在锌灰提炼过程中，将燃烧炉I的炉门端抬高，并由支撑装置4进行支撑，所述支撑装置4可以为安装于燃烧炉I的炉身上的支撑杆，或者一端铰接于燃烧炉I的炉身，另一端铰接于机架的底座6上的伸缩缸，这样在锌灰提炼的过程当中，燃烧炉I的炉门端将高于炉底一端，因而置于燃烧炉I的燃烧室13内的锌灰罐15是进行倾斜旋转，且其重力大部分压在传动轴10上，因而可有效防止在转动过程中锌灰罐15从传动轴10上窜出，保障生产过程的安全。为了有效降低操作人员劳动强度，本实施例中的支撑装置4具体为一端与所述炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌灰回收装置，用于回收锌灰中的游离锌，其特征在于，包括：机架，所述机架包括底座(6)和设置于所述底座(6)上的支撑架(5)；安装于所述支撑架(5)上的燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)内腔形成燃烧室(13)，所述燃烧炉(1)包括：开设有锌液收集口(7)的炉身、可转动的设置于所述炉身一端的炉门(3)和与所述炉门(3)相对设置且开设有传动轴口和放锌口(9)的炉底；传动轴(10)，所述传动轴(10)一端与电机(12)的输出端相连，另一端通过所述传动轴口伸入到所述燃烧室(13)内；锌灰罐(15)，所述锌灰罐(15)设置于所述燃烧室(13)内，所述锌灰罐(15)上设置有漏锌口(8)，漏锌口上设置有端帽，且所述锌灰罐(15)底端与所述传动轴(10)伸入到燃烧室(13)内的一端相连，且所述锌灰罐(15)的外壁与所述燃烧室(13)具有间隙；燃烧口位于所述燃烧室(13)内用于对所述锌灰罐(15)加热的燃烧机(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马金光，张国华，于丽，董杰，
申请(专利权)人：青岛汇金通电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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