本发明专利技术涉及一种锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置。主要解决在热浸镀锌时所产生的锌灰中锌的浪费现象。该方法是利用专用的熔炼装置，通过对锌灰的加热熔炼、保温及搅拌，将锌灰中的锌液沉淀出来。实施该方法，可在镀锌生产中边生产，边收集，很方便地收集锌灰中90%以上的锌，通过检测，炼制的锌含锌纯度在98%以上，可为企业创造可观的经济效益和社会效益，该熔炼装置结构简单，成本低廉，锌的回收方法操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁类材料表面镀锌防腐处理时，所产生的锌灰熔炼回收方法。本专利技术还涉及一种在锌灰熔炼回收时所用的熔炼装置。
技术介绍
为了防止和减少钢铁类产品表面的腐蚀，延长其产品的使用寿命，常用的防腐方法之一就是采用热浸镀锌的形式，热镀锌具有镀层均勻，附着力强，使用寿命长等优点，使产品的表面形成锌保护膜，达到延长产品使用寿命的目的。然而，在热浸镀过程中，随着镀锌过程的进行，在锌浴表面会产生一些锌灰，锌灰为氧化锌、氯化锌及游离金属锌的混合物，其中游离的金属锌可占锌灰重量的80%以上。打捞这些锌灰过程中，由于镀锌池中锌浴表面温度较低，夹杂在锌灰中的一些锌由于瞬间降温而冷凝，并随着锌灰被一起打捞出来， 造成锌的浪费，导致生产成本增加。
技术实现思路
为了减少在热浸镀锌时所产生的锌灰中锌的浪费，降低生产成本，本专利技术提供一种锌灰熔炼回收锌的方法，实施该方法，可在镀锌生产中边生产边回收，循环收集锌，易于实现，出锌率高，该方法操作简单方便，可大大降低生产成本。此外，本专利技术还提供一种实施锌灰熔炼回收锌时所用的熔炼装置，该熔炼装置结构简单，成本低廉。为了实现上述目的，本专利技术锌灰熔炼回收锌的方法包括以下步骤①、将锌灰投入锌锅内，盖上锅盖；；②、对锌锅8-10小时内加热至485士5°C时，停止加热，并保温3小时； ③、用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；④、再保温1小时，搅拌一次；⑤、再保温1小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。为了实现上述方法，实施锌灰熔炼回收锌时的熔炼装置，包括混凝土地基，其中， 所述的混凝土地基的上平面固定基础层，基础层的周边固定纵向外墙，外墙上固定燃烧火嘴，基础层的上平面上固定承重墩，承重墩上座锌锅，锌锅上口置锅盖；所述外墙的顶部固定盖板，且盖板的中心孔壁套在锌锅的外壁上，盖板上固定锌锅保温层；盖板、外墙、锌锅的锅壁及基础层间形成燃烧腔，燃烧火嘴与燃烧腔联通，燃烧腔内置纵向挡火墙。所述的锌锅为陶瓷材质；所述的挡火墙小与燃烧腔的纵向尺寸；所述的承重墩的形状为由耐火砖砌制的四角形墩，四角形墩间所形成的空腔与四周的燃烧腔联通，其中的一侧空腔与设置在外墙外的引风机相通。本专利技术的有益效果是由于本专利技术所述的从锌灰中回收锌的方法，是在熔炼装置的陶瓷锅内加入锌灰，利用天然气加热陶瓷锅内的锌灰，当温度达到485士5°C后，陶瓷锅内锌灰在高温加热条件下变得松软，锌灰中的金属锌开始熔化，锌灰粒子之间的距离逐渐变大，熔化的金属锌由于自身比重大，便穿过锌灰缝隙沉入锅底部，其余的杂质漂浮在锌液上面，当陶瓷锅内锌液高度达到40cm时，就可以将锌捞出陶瓷锅，再进行进行下一锅锌灰的炼制工作，实施该方法，可在镀锌生产中边生产，边将锌灰放入回收装置，循环收集锌，易于实现，出锌率高，该方法操作简单方便，可大大降低生产成本。此外，实施锌灰熔炼回收锌的熔炼装置结构简单，成本低廉。附图说明图1为本专利技术的结构示意图2为图1中承重墩7的结构示意图。图中1-锌锅，2-保温盖，3-盖板，4-外墙，5-挡火墙，6-燃烧火嘴，7-承重墩， 8-排烟道，9-基础层，10-混凝土地基，11-燃烧腔，12-锅盖，13-搅拌器，14-引风机。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明由图1及图2所示，该锌灰熔炼回收锌的方法是通过锌灰熔炼装置完成的。所述的锌灰熔炼装置，包括混凝土地基10，在所述的混凝土地基10的上平面固定基础层9，基础层9的周边固定纵向外墙4，外墙4上固定燃烧火嘴6，基础层9的上平面上固定承重墩7，承重墩 7上座锌锅1，承重墩的形状为四个50cm高的耐火砖砌制的四角形墩，四角形墩间所形成的空腔与四周的燃烧腔11联通，其中的一侧空腔与设置在外墙4外的引风机14相通，天然气燃烧时由引风机14抽引，烟气遇过挡火墙5及锌锅1的下面，由烟道排出，如图2所示。所述外墙4的顶部固定盖板3，且盖板3的中心孔壁套在锌锅1的外壁上，盖板3、外墙4、锌锅1的锅壁及基础层9形成燃烧腔11，上述的排烟道8及燃烧火嘴6均与燃烧腔11相通， 燃烧腔11内置纵向挡火墙5，所述挡火墙5的纵向尺寸小与燃烧腔11的纵向尺寸，设置挡火墙5，目的是避免天然气燃烧时，直接与锌锅壁接触，热量分散不均；盖板3上固定锌锅保温层2，对燃烧腔起到保温作用；为了增加锌锅1的抗腐蚀性，延长锌锅1的使用寿命，采用陶瓷材质的锌锅。上述的外墙4及锌锅1的形状为方形，或为原型，固定在外墙4壁上的燃烧火嘴6 至少为8个，且均布在外墙4壁上。利用上述的熔炼装置回收锌的方法包括以下步骤首先将3吨左右锌灰投入陶瓷锅内，盖上锅盖，并对陶瓷锅在8-10小时内加热至485士5°C时，停止加热，保温3小时，然后用搅拌器13对陶瓷锅内的锌灰进行搅拌，再保温1小时，搅拌一次；再保温1小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。当陶瓷锅内的温度达到485士5°C后，陶瓷锅内的锌灰在高温加热条件下变得松软，锌灰中的金属锌开始熔化，锌灰粒子之间的距离逐渐变大，熔化的金属锌由于自身比重大，便穿过锌灰缝隙沉入锅底部，其余的杂质漂浮在锌液上面；几次保温及搅拌的目就是给分离出来的锌液从分的下沉时间，当陶瓷锅内锌液高度达到40cm时，就可以将锌捞出陶瓷锅，再进行进行下一锅锌灰的炼制工作，实施该方法，可在镀锌生产中边生产，边将锌灰放入上述的回收装置内，通过对锌灰的熔炼，循环收集锌。通过此装置可很方便地收集锌灰中 90%以上的锌，通过检测，炼制的锌含锌纯度在98%以上，可为企业创造可观的经济效益和社会效益，该熔炼装置结构简单，成本低廉，锌的回收方法操作简单方便。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锌灰熔炼回收锌的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：①、将锌灰（１）投入锌锅内，盖上锅盖（１３）；②、对锌锅在４－８小时内加热至４８５±５℃时，停止加热，并保温３小时；③、用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；④、再保温１小时，搅拌一次；⑤、再保温１小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。
【技术特征摘要】
1.一种锌灰熔炼回收锌的方法，其特征在于该方法包括以下步骤①、将锌灰(1)投入锌锅内，盖上锅盖(13);②、对锌锅在4-8小时内加热至485士5°C时，停止加热，并保温3小时；③、用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；④、再保温1小时，搅拌一次；⑤、再保温1小时， 然后将沉入锅底的锌打捞出锅。2.一种实施锌灰熔炼回收锌的熔炼装置，包括混凝土地基(10)，其特征在于所述的混凝土地基(10)的上平面固定基础层(9)，基础层(9)的周边固定纵向外墙(4)，外墙(4) 上固定燃烧火嘴(6)，基础层(9)的上平面固定承重墩(7)，承重墩(7)上座锌锅(1)，锌锅 (1)上口置锅盖(12)；所述外墙(4)的顶部固定盖板(3)，且盖板(3)的中心孔壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福军，孙岩，孙东，郭士强，高春波，
申请(专利权)人：大庆高新区北油创业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。