【技术实现步骤摘要】
一种结晶搅拌釜
本专利技术涉及搅拌釜
,具体为一种结晶搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜用于化工生产中搅拌混合物料,在对结晶原料进行搅拌时,原料产生的大量热量需要及时冷却,从而快速得到结晶体,现有的反应釜冷却速度较慢,同时由于反应釜外表会过热,人员接触后容易导致烫伤,具有一定的危险性,为此,提出一种结晶搅拌釜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结晶搅拌釜,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜冷却速度较慢,同时由于反应釜外表会过热,人员接触后容易导致烫伤,具有一定的危险性的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种结晶搅拌釜,包括罐体,所述罐体的壁内设有空腔,所述空腔的内部分别安装有第一盘管和第二盘管,所述第一盘管和第二盘管的顶部端口均与冷却水进水管相连通,所述第一盘管和第二盘管的底部端口均与冷却水出水管相连通,所述罐体的顶部设有法兰盖,所述法兰盖的顶部连接有槽钢架,所述槽钢架的顶部设有机架,所述机架的顶部安装有减速器,所述减速器的输入端连接于电机的输出端,所述减速器的输出端通过联轴器连接有插入于罐体内腔的搅拌轴,所述搅拌轴的上下两侧分别设有扇形搅拌叶和搅拌杆,所述罐体的底部设有出料口。优选的,所述冷却水进水管和冷却水出水管均贯穿法兰盖的顶部。优选的,所述扇形搅拌叶的数量不少于两个,且扇形搅拌叶等距分布在搅拌轴的外侧。优选的,所述罐体的底部为锥形设置。优选的,所述罐体的底部均匀设有支撑腿,且支撑腿的数量不少于三个。优选的,所述第一盘管和第二盘管均通过U型螺栓固定在罐体的壁内。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、该搅拌釜通过第一盘管和 ...
【技术保护点】
一种结晶搅拌釜,包括罐体(11),其特征在于:所述罐体(11)的壁内设有空腔(14),所述空腔(14)的内部分别安装有第一盘管(15)和第二盘管(16),所述第一盘管(15)和第二盘管(16)的顶部端口均与冷却水进水管(18)相连通,所述第一盘管(15)和第二盘管(16)的底部端口均与冷却水出水管(17)相连通,所述罐体(11)的顶部设有法兰盖(12),所述法兰盖(12)的顶部连接有槽钢架(13),所述槽钢架(13)的顶部设有机架(4),所述机架(4)的顶部安装有减速器(2),所述减速器(2)的输入端连接于电机(1)的输出端,所述减速器(2)的输出端通过联轴器(3)连接有插入于罐体(11)内腔的搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)的上下两侧分别设有扇形搅拌叶(8)和搅拌杆(9),所述罐体(11)的底部设有出料口(5)。
【技术特征摘要】
1.一种结晶搅拌釜,包括罐体(11),其特征在于:所述罐体(11)的壁内设有空腔(14),所述空腔(14)的内部分别安装有第一盘管(15)和第二盘管(16),所述第一盘管(15)和第二盘管(16)的顶部端口均与冷却水进水管(18)相连通,所述第一盘管(15)和第二盘管(16)的底部端口均与冷却水出水管(17)相连通,所述罐体(11)的顶部设有法兰盖(12),所述法兰盖(12)的顶部连接有槽钢架(13),所述槽钢架(13)的顶部设有机架(4),所述机架(4)的顶部安装有减速器(2),所述减速器(2)的输入端连接于电机(1)的输出端,所述减速器(2)的输出端通过联轴器(3)连接有插入于罐体(11)内腔的搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)的上下两侧分别设有扇形搅拌叶(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜志明,
申请(专利权)人:浙江明一化工机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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