一种利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置，包括炉体，炉体上设置炉门，所述炉体侧壁上设置进气管，进气管上设置滤网和自动阀门，所述炉体的顶部设置排气管，排气管的下部设置冷气管，且冷气管上设置阀门，所述炉体内设置托架，所述自动阀门连接控制器。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，耐用，通过进气管与加热炉的排烟管连接，引入加热炉排出的高温烟气对样品件进行加热，相对于电加热炉，本装置对烟气余热进行有效利用，减少了电量的消耗和维护频率，且故障率低，降低了生产成本；冷气管向排气管通入冷空气，降低炉体内排出烟气的温度，防止烫伤操作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置
本技术属于零配件加热设备
，具体涉及一种结构简单，操作简便的利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置。
技术介绍
车间生产过程中在换轧机轧辊槽孔和吊轧辊后通常都需过样品件对辊缝、导卫等进行检查、校核。通常使用的样品件是由电阻炉对其进行加热，因此基本上每各生产线都配备一台电加热炉加热样品件。但是电加热炉电量消耗量大，需要经常对电加热炉进行维修和更换，成本较高，不利于生产稳定进行。因此研制一种经济实惠，故障率低的样品件加热装置是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单，操作简便，且经济实惠的利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置。本技术的目的是这样实现的：包括炉体，炉体上设置炉门，所述炉体侧壁上设置进气管，进气管上设置滤网和自动阀门，所述炉体的顶部设置排气管，排气管的下部设置冷气管，且冷气管上设置阀门，所述炉体内设置托架，所述自动阀门连接控制器。有益效果：本技术结构简单，操作简便，耐用，通过进气管与加热炉的排烟管连接，引入加热炉排出的高温烟气对样品件进行加热，相对于电加热炉，本装置对烟气余热进行有效利用，减少了电量的消耗和维护频率，且故障率低，降低了生产成本；冷气管向排气管通入冷空气，降低炉体内排出烟气的温度，防止烫伤操作人员。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图中标号：1~炉体，2~炉门，3~进气管，4~滤网，5~自动阀门，6~托架，7~排气管，8~冷气管。具体实施方式根据附图1~2所示的利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置，包括炉体1，炉体1上设置炉门2，所述炉体1侧壁上设置进气管3，进气管3上设置滤网4和自动阀门5，所述炉体1的顶部设置排气管7，排气管7的下部设置冷气管8，且冷气管8上设置阀门，所述炉体1内设置托架6，所述自动阀门5连接控制器，滤网4过滤烟气中的粉尘颗粒物。所述的炉体1外部包裹隔热层。所述的进气管3设置于炉体1侧壁的中下部。所述的炉体1上设置计时器，计时器连接控制器，控制加热时间。所述的炉体1内设置测温仪，测温仪连接控制器，监测炉体1内温度。所述的控制器为具有显示功能的PLC控制器。所述的托架6为十字形或米字形结构。所述的自动阀门5为电磁阀。本技术的工作方式：把进气管3与加热炉的排烟管连接，使用时，打开炉门2，把需加热的样品件放在炉体1内的托架6上，关闭炉门2，通过控制器打开进气管3上的自动阀门5，使排烟管的高温烟气进入炉体1中对样品件进行加热，在此过程中通过计时器控制加热时间，加热结束后，关闭进气管3上的自动阀门5，打开炉门2取出样品件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置，包括炉体（1），炉体（1）上设置炉门（2），其特征在于：所述炉体（1）侧壁上设置进气管（3），进气管（3）上设置滤网（4）和自动阀门（5），所述炉体（1）的顶部设置排气管（7），排气管（7）的下部设置冷气管（8），且冷气管（8）上设置阀门，所述炉体（1）内设置托架（6），所述自动阀门（5）连接控制器。

【技术特征摘要】
1.一种利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置，包括炉体（1），炉体（1）上设置炉门（2），其特征在于：所述炉体（1）侧壁上设置进气管（3），进气管（3）上设置滤网（4）和自动阀门（5），所述炉体（1）的顶部设置排气管（7），排气管（7）的下部设置冷气管（8），且冷气管（8）上设置阀门，所述炉体（1）内设置托架（6），所述自动阀门（5）连接控制器。2.根据权利要求1所述的利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置，其特征在于：所述的炉体（1）外部包裹隔热层。3.根据权利要求1所述的利用高温烟气余热为热源的样品件加热装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，胡威，王春林，张怡，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53