一种真空泵气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵气液分离器，包括被第一隔板和第二隔板隔分为排气室、分离室和排液室的分离器主体，第一隔板上设有排气孔和透气膜，第二隔板上设有排液孔，分离室内设有可通过电机带动旋转的离心分离盘和可进料到离心分离盘内的进料管，离心分离盘上设有离心孔，排气室和排液室上分别开有排气口和排液口，排气口处设有真空泵。本实用新型专利技术通过离心分离盘旋转离心使气液分离更快，且分离后液体掉到下方通过排液室排出，液体甩到上方通过排气室排出，气液分离效率较高，且分离更彻底。

A vacuum pump gas-liquid separator

The utility model discloses a vacuum pump comprises a gas-liquid separator, the separator main body by the first and second partition plates is divided into an exhaust chamber, a separation chamber and a discharge chamber, a first separator is provided with an exhaust hole and an air film second are formed on the liquid discharging hole, the separation chamber can be driven by a motor rotating disk centrifugal separation and can be fed into the feed tube centrifugal separation disc, centrifugal separation plate is provided with a centrifugal hole, an exhaust chamber and a discharge chamber are respectively provided with an exhaust port and a liquid discharging port, an exhaust port of a vacuum pump. The utility model rotates and centrifugally separates the centrifugal separator to make the gas-liquid separation quicker. After separating, the liquid falls to the bottom and discharged through the liquid discharging chamber. The liquid is thrown to the top through the exhaust chamber, and the gas liquid separation efficiency is high, and the separation is more thorough.

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵气液分离器
本技术涉及气液分离设备领域，具体涉及一种真空泵气液分离器。
技术介绍
真空泵分离器是用于使气液分离的设备，其工作原理简单来讲就是使气液混合物在分离器内停留并分离，然后通过真空泵抽走气体部分。现有的真空泵分离器多是简单利用真空泵抽吸分离，气液分离效率较低，且分离不够彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵气液分离器，包括：分离器主体，其为柱状内中空结构，所述分离器主体内部从上到下依次横向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述分离器主体内部隔分为从上到下的排气室、分离室和排液室，所述第一隔板上开设有排气孔，所述排气孔内设置有透气膜，所述第二隔板上开设有排液孔；支架，其为设置于所述分离器主体下方用于支撑所述分离器主体的架体。离心分离盘，其为半球状，所述离心分离盘设置于所述分离室内且开口朝上，所述离心分离盘上均匀开设有多个离心孔，所述离心分离盘的底部通过一驱动轴连接位于所述分离器主体下方的旋转电机；进料管，其为设置于所述分离室上用于输入物料的管体，所述进料管的进口端位于所述分离室外，出口端位于所述离心分离盘的正上方，所述进料管上设置有流量调节阀；排液口和排气口，其分别设置于所述排液室的底部和所述排气室的顶部；真空泵，其为设置于所述排气口处用于对所述排气室抽真空的泵体。优选的，对于所述的真空泵气液分离器，所述分离室的侧壁上设置有透明观察窗。优选的，对于所述的真空泵气液分离器，所述真空泵的排气端连接有两个出气管，其中一个所述出气管上连接有废气处理装置。优选的，对于所述的真空泵气液分离器，所述分离室内设置有液位报警器。优选的，对于所述的真空泵气液分离器，所述分离室的内壁上设置有防止液体向上飞溅的挡圈，所述挡圈位于所述离心分离盘上方，所述挡圈中心的圆心开口与所述离心分离盘的开口同心且其直径小于所述离心分离盘的开口直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的真空泵气液分离器，使用时气液混合物从进料管进入分离室并排放到离心分离盘上方，旋转电机通过驱动轴带动离心分离盘转动进行离心分离，由于液体的重力较大，因此分离时液体覆盖在离心分离盘的上表面形成液体层，并通过离心孔快速甩出掉落到分离室底部，通过第二隔板上的排液孔排出到排液室并最终排出，由于液体更快达到第二隔板上方，控制排液速度(排液孔数量)可以保持第二隔板上方一直有液体存在形成隔断，气体无法从下方逸出，而由于离心分离盘上表面形成了液体层，气体无法通过离心孔，只能在离心力的作用下向上甩出，上方的排气室被真空泵抽真空后处于真空状态，在气压作用下向上甩出的气体更容易通过第一隔板上排气孔内的透气膜进入排气室，并被真空泵排出；当有液体从离心分离盘的上口溅出时，由于挡圈的存在，可使液体折向快速向下掉落，而无法飞溅到上方的第一隔板上，避免液体对透气膜造成冲击损伤并从上方溅出；综上来看，本技术分离效率较高且气液分离彻底。附图说明图1为本技术的结构示意图，其中，1、分离器主体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、排气孔，5、透气膜，6、排液孔，7、支架，8、离心分离盘，9、离心孔，10、驱动轴，11、旋转电机，12、进料管，13、流量调节阀，14、排液口，15、排气口，16、真空泵，17、挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种真空泵气液分离器，包括：分离器主体(1)，其为柱状内中空结构，所述分离器主体(1)内部从上到下依次横向设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)将所述分离器主体(1)内部隔分为从上到下的排气室、分离室和排液室，所述第一隔板(2)上开设有排气孔(4)，所述排气孔(4)内设置有透气膜(5)，所述第二隔板(3)上开设有排液孔(6)；支架(7)，其为设置于所述分离器主体(1)下方用于支撑所述分离器主体(1)的架体。离心分离盘(8)，其为半球状，所述离心分离盘(8)设置于所述分离室内且开口朝上，所述离心分离盘(8)上均匀开设有多个离心孔(9)，所述离心分离盘(8)的底部通过一驱动轴(10)连接位于所述分离器主体(1)下方的旋转电机(11)；进料管(12)，其为设置于所述分离室上用于输入物料的管体，所述进料管(12)的进口端位于所述分离室外，出口端位于所述离心分离盘(8)的正上方，所述进料管(12)上设置有流量调节阀(13)；排液口(14)和排气口(15)，其分别设置于所述排液室的底部和所述排气室的顶部；真空泵(16)，其为设置于所述排气口(15)处用于对所述排气室抽真空的泵体。所述分离室的侧壁上设置有透明观察窗。所述真空泵的排气端连接有两个出气管(图中未示出)，其中一个所述出气管上连接有废气处理装置。所述分离室内设置有液位报警器。所述分离室的内壁上设置有防止液体向上飞溅的挡圈(17)，所述挡圈(17)位于所述离心分离盘(8)上方，所述挡圈(17)中心的圆心开口与所述离心分离盘(8)的开口同心且其直径小于所述离心分离盘(8)的开口直径。综上所述，本技术提供的真空泵气液分离器，使用时气液混合物从进料管(12)进入分离室并排放到离心分离盘(8)上方，旋转电机(11)通过驱动轴(10)带动离心分离盘(8)转动进行离心分离，由于液体的重力较大，因此分离时液体覆盖在离心分离盘(8)的上表面形成液体层，并通过离心孔(9)快速甩出掉落到分离室底部，通过第二隔板(3)上的排液孔(6)排出到排液室并最终排出，由于液体更快达到第二隔板(3)上方，控制排液速度(排液孔数量)可以保持第二隔板(3)上方一直有液体存在形成隔断，气体无法从下方逸出，而由于离心分离盘(8)上表面形成了液体层，气体无法通过离心孔(9)，只能在离心力的作用下向上甩出，上方的排气室被真空泵(16)抽真空后处于真空状态，在气压作用下向上甩出的气体更容易通过第一隔板(2)上排气孔(4)内的透气膜(5)进入排气室，并被真空泵排出；当有液体从离心分离盘(8)的上口溅出时，由于挡圈(17)的存在，可使液体折向快速向下掉落，而无法飞溅到上方的第一隔板(2)上，避免液体对透气膜(5)造成冲击损伤并从上方溅出；综上来看，本技术分离效率较高且气液分离彻底。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵气液分离器，其特征在于，包括：分离器主体，其为柱状内中空结构，所述分离器主体内部从上到下依次横向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述分离器主体内部隔分为从上到下的排气室、分离室和排液室，所述第一隔板上开设有排气孔，所述排气孔内设置有透气膜，所述第二隔板上开设有排液孔；支架，其为设置于所述分离器主体下方用于支撑所述分离器主体的架体；离心分离盘，其为半球状，所述离心分离盘设置于所述分离室内且开口朝上，所述离心分离盘上均匀开设有多个离心孔，所述离心分离盘的底部通过一驱动轴连接位于所述分离器主体下方的旋转电机；进料管，其为设置于所述分离室上用于输入物料的管体，所述进料管的进口端位于所述分离室外，出口端位于所述离心分离盘的正上方，所述进料管上设置有流量调节阀；排液口和排气口，其分别设置于所述排液室的底部和所述排气室的顶部；真空泵，其为设置于所述排气口处用于对所述排气室抽真空的泵体。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵气液分离器，其特征在于，包括：分离器主体，其为柱状内中空结构，所述分离器主体内部从上到下依次横向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述分离器主体内部隔分为从上到下的排气室、分离室和排液室，所述第一隔板上开设有排气孔，所述排气孔内设置有透气膜，所述第二隔板上开设有排液孔；支架，其为设置于所述分离器主体下方用于支撑所述分离器主体的架体；离心分离盘，其为半球状，所述离心分离盘设置于所述分离室内且开口朝上，所述离心分离盘上均匀开设有多个离心孔，所述离心分离盘的底部通过一驱动轴连接位于所述分离器主体下方的旋转电机；进料管，其为设置于所述分离室上用于输入物料的管体，所述进料管的进口端位于所述分离室外，出口端位于所述离心分离盘的正上方，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：马先坤，
申请(专利权)人：武汉帕浦安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42