一种直接绕丝筛管的加工方法技术

一种直接绕丝筛管的加工方法，它采用如下步骤：支撑管：将钻孔基管安装在主轴箱和移动工作台的3个分度孔盘上；穿筋条：把主轴前分度孔盘、主轴后分度孔盘和移动工作台分度孔盘，套在钻孔基管上，沿圆周分布在钻孔基管管体上的所有纵向筋条，被依次穿进3个孔盘，一端固定在工作台分度孔盘上；直接绕丝、加压点焊：工作台分度电机和主轴箱分度电机同步启动，带动钻孔基管和其上的分度孔盘及纵向筋条作定轴转动，横向绕丝被送进到铜电极滚轮与纵向筋条之间加压电焊；后处理：整个钻孔基管直接绕丝、电焊后，两端断丝、封焊固定端环和预留间隙调整的移动端环。

A processing method of direct wire wound sieve tube

A processing method of direct wire screen, it adopts the following steps: supporting tube: drilling base tube 3 indexing hole plate mounted on the spindle box and the moving working table; wear bars: spindle before indexing plate, after the spindle indexing hole disk and removable table indexing hole plate, set in based on the drilling pipe, drilling in the distributed along the circumference of the base pipe body on all longitudinal ribs, are successively penetrated into the 3 hole plate, one end is fixed on the work table plate; direct wire, welding pressure: work table motor and spindle box indexing motor synchronous start, drive drilling base tube and indexing the hole plate and the longitudinal ribs rotate around a fixed axis, the transverse wire between the copper electrode to be sent to the roller and the longitudinal ribs are pressure welding; postprocessing: direct wire welding, the drilling base pipe, both ends of the broken wire, sealing ring and fixed end clearance The adjusted mobile end ring.

【技术实现步骤摘要】
一种直接绕丝筛管的加工方法
本专利技术涉及一种直接绕丝筛管的加工方法，属于机械加工

技术介绍
在石油钻采作业中，筛管用来采油防砂。传统的绕丝筛管是先加工出筛套，再内装钻孔基管，将筛套与基管固连成整体。缺点：一是筛套与基管之间有大于3mm的间隙，筛管强度差，受外力碰撞、剐蹭易变形，绕丝易破损，降低筛管使用寿命；二是工艺性差，钻孔基管不圆度、不直度影响与筛套的安装效率，筛套和钻孔基管安装过程中，钻孔基管容易剐蹭碰伤筛套。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种直接绕丝筛管的加工方法。解决上述问题的技术方案是：具体步骤如下：a.支撑管：将钻孔基管安装在主轴箱和移动工作台的3个分度孔盘上；b.穿筋条：把主轴前分度孔盘、主轴后分度孔盘和移动工作台分度孔盘，套在钻孔基管上，沿圆周分布在钻孔基管管体上的所有纵向筋条，被依次穿进3个孔盘，一端固定在工作台分度孔盘上；c.直接绕丝、加压点焊：工作台分度电机和主轴箱分度电机同步启动，带动钻孔基管和其上的分度孔盘及纵向筋条作定轴转动，横向绕丝被送进到铜电极滚轮与纵向筋条之间加压电焊；d.后处理：整个钻孔基管直接绕丝、电焊后，两端断丝、封焊固定端环和预留间隙调整的移动端环。上述直接绕丝筛管的加工方法,所述轴前分度孔盘、主轴后分度孔盘和移动工作台分度孔盘，其内部孔槽严格对正，以便于沿圆周分布在钻孔基管管体上的所有纵向筋条，被依次穿进3个孔盘。上述直接绕丝筛管的加工方法,所述钻孔基管和纵向筋条直接接触，在加压电焊过程中不留间隙。上述直接绕丝筛管的加工方法,所述预留间隙调整的移动端环，内部做成与纵向筋条数目对应的孔槽，纵向筋条及横向绕丝穿入内环面一侧的孔槽中，当外部工作环境温度发生变化，绕丝材质与钻孔基管热膨胀系数不同时，纵向筋条及横向绕丝可以发生弹性位移伸长或缩短。具体实施方式首先，将钻孔基管安装在主轴箱和移动工作台的3个分度孔盘上。然后，把工作台分度孔盘、主轴前分度孔盘和主轴后分度孔盘套在钻孔基管上，沿圆周分布在钻孔基管管体上的所有纵向筋条，被依次穿进3个孔盘，一端固定在工作台分度孔盘上。然后，工作台分度电机和主轴箱分度电机同步启动，带动钻孔基管和其上的分度孔盘及纵向筋条作定轴转动，横向绕丝被送进到铜电极滚轮与纵向筋条之间加压电焊，工作台分度孔盘带着钻孔基管及纵向筋条被移动工作台带着向远离主轴箱的方向移动，工作台移动速度与基管转动速度成比例，横向绕丝与纵向筋条成螺旋分布，螺纹线的螺距为筛缝之间的间隙。最后，整个钻孔基管直接绕丝、电焊后，两端断丝、封焊固定端环和移动端环。移动端环留位移间隙：移动端环的外环面一侧与钻孔基管焊牢，内部做成与纵向筋条数目对应的孔槽，纵向筋条及横向绕丝穿入内环面一侧的孔槽中，当外部工作环境温度发生变化，绕丝材质与钻孔基管热膨胀系数不同时，纵向筋条及横向绕丝可以发生弹性位移伸长或缩短。与传统的绕丝方法相比较，本专利技术有如下优点：纵向筋条紧贴在钻孔基管表面，横向绕丝直接在纵向筋条表面绕丝，消除纵向筋条及横向绕丝与钻孔基管之间的间隙，与钻孔基管形成一个整体，改变了传统的先制造筛套再装钻孔基管的工艺，提高了绕丝筛管的强度和抗击外力剐蹭、碰撞等破坏能力，延长了绕丝筛管的使用寿命，降低了制造成本，避免了制造过程中的损伤。移动端环留位移间隙，当外部工作环境温度发生变化，绕丝材质与钻孔基管热膨胀系数不同时，纵向筋条及横向绕丝可以发生弹性位移伸长或缩短，保证绕丝筛管的正常使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接绕丝筛管的加工方法，其特征在于：它采用如下步骤：a、支撑管：将钻孔基管安装在主轴箱和移动工作台的3个分度孔盘上；b、穿筋条：把主轴前分度孔盘、主轴后分度孔盘和移动工作台分度孔盘，套在钻孔基管上，沿圆周分布在钻孔基管管体上的所有纵向筋条，被依次穿进3个孔盘，一端固定在工作台分度孔盘上；c、直接绕丝、加压点焊：工作台分度电机和主轴箱分度电机同步启动，带动钻孔基管和其上的分度孔盘及纵向筋条作定轴转动，横向绕丝被送进到铜电极滚轮与纵向筋条之间加压电焊；d、后处理：整个钻孔基管直接绕丝、电焊后，两端断丝、封焊固定端环和预留间隙调整的移动端环。

【技术特征摘要】
1.一种直接绕丝筛管的加工方法，其特征在于：它采用如下步骤：a、支撑管：将钻孔基管安装在主轴箱和移动工作台的3个分度孔盘上；b、穿筋条：把主轴前分度孔盘、主轴后分度孔盘和移动工作台分度孔盘，套在钻孔基管上，沿圆周分布在钻孔基管管体上的所有纵向筋条，被依次穿进3个孔盘，一端固定在工作台分度孔盘上；c、直接绕丝、加压点焊：工作台分度电机和主轴箱分度电机同步启动，带动钻孔基管和其上的分度孔盘及纵向筋条作定轴转动，横向绕丝被送进到铜电极滚轮与纵向筋条之间加压电焊；d、后处理：整个钻孔基管直接绕丝、电焊后，两端断丝、封焊固定端环和预留间隙调整的移动端环。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福万，陈静，杨贺来，
申请(专利权)人：天津中杰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12