【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工设备
，是一种筛管机。割缝筛管主要用于石油工业水手井，侧钻井，多底井及油井防沙技术中，要求直缝0.3～0.5mm，楔型缝15°～30°，九三年以前，主要依靠从国外进口<加工方法不详>，九三年以后，国内开始小批量生产，加工方法为电动机驱动刀片旋转，对厚壁长筒管进行切削加工，在加工过程中存在以下缺点1、加工效率低，一根9.5米石油用管材需在管上加工3000条以上微小缝隙，加工一条缝耗5分钟，需250小时，即5把刀同时加工，也耗时50小时。2、刀片为陶瓷加粘合剂压制而成，硬度很高，耐冲击值几乎为零，而管壁一般8mm以上，需刀片伸出9mm以上才能将管材切透0.3mm厚度刀片在加工过程中损坏极其严重。3、加工楔型缝需两次切削才能完成，加工第一刀后，将电机倾斜一个角度再加工第二刀才能形成楔型缝。加工效率更低，而石油工业需要的大部分的楔型缝筛管。4、以上难以解决的缺点，致使外加工方法很难推广，目前，仅天津大漠公司一家生产，年产能力不足万米。本技术的目的是设计一种加工效率高、耐损坏、一次完成作业、易推广的筛管机。本技术所采取的...
【技术保护点】
一种筛管机，其特征在于具有机架，机架上设置有液压缸，液压缸分别连接上下相对的液压伸缩杆，上伸缩杆连接外切刀杆，外切刀杆上装设有一组以上的切刀，外切刀杆径向连接进刀液压杆，进刀液压杆连接液压缸；下伸缩杆连接内压刀杆，内压刀杆的下部设置有支承轮，上部向外设置有挤压滚刀，挤压滚刀与其上部的切刀正相对，且数量相同；挤压滚刀下部联接液压伸缩杆；在内压刀杆的上下分别设置有压紧块和支承块，用于径向紧固工件；在内压刀杆的一端设置有压紧螺母，用于轴向紧固工件。
【技术特征摘要】
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