一种高精度钛铜复合棒材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度钛铜复合棒材的制备方法，通过选料、穿管、涂层、加热处理、拉拔、修整、磨光几个步骤制备，选料按照严格的标准进行选取，控制加热处理的温度及时间，磨光采用磨光设备进行粗磨和精磨，保证钛铜复合棒的综合性能。采用本发明专利技术方法制造的钛铜复合棒，断面均匀，钛层与铜层贴合牢固，表面精度高，粗糙度良好。

Preparation of a high precision titanium copper composite bar

The invention discloses a preparation method of high precision titanium copper composite bar, through the choice of materials and wear, coating, heat treatment, drawing, trimming and polishing steps of material preparation, according to strict standards for selection, control the temperature and time of heat treatment, grinding polishing equipment for coarse grinding and fine grinding, ensure the overall performance of titanium clad copper bar. The titanium copper composite rod made by the method is uniform, the titanium layer is firmly fitted with the copper layer, the surface precision is high, and the roughness is good.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钛铜复合棒材的制备方法
本专利技术属于金属材料加工
，涉及一种高精度钛铜复合棒材的制备方法。
技术介绍
目前钛铜复合棒的制造方法主要采用是爆炸复合法、热挤压法等制造方法，钛铜复合棒的国家标准GB/T12769-2003就是采用上述制造方法来制造直径为20-60mm圆形钛铜复合棒，对于直径小于20mm的小规格钛铜复合棒，中国尚无相应的国家标准，技术不成熟，并且所制备的钛铜复合棒精度不高。钛管的表面处理，目前有三项不同技术：一是退火酸洗，在冷轧后热处理退火，再进行氢氟酸与硝酸酸洗，让其表面失去银白色光泽；二是真空退火，在冷轧后进行真空退火处理，并进行校直后，使其表面具有金属光泽；三是花纹挤压，退火酸洗的基础上，利用机械挤压成形的方式，在管材表面形成各种凹凸有形的花纹。目前所谓的镜面加工，有抛光、电解抛光两种，抛光是用抛光轮上的砂纸，在抛光机械上高速使管材表面形成镜面，这种方法费时费力，且表面粗糙度很高，大于8μm，镜面较模糊；电解抛光是在抛光基础上进行电解处理，在短时间可形成光亮表面，单对大面积部件，要实现均匀镜面加工很难形成，因为钛易氧化，因此必须施加高压，另外电解液可在瞬间形成氧化膜，且较危险，所以一般很少在加工行业应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高精度钛铜复合棒材的制备方法，解决了钛铜复合棒材表面精密度低、粗糙度不足的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种高精度钛铜复合棒材的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、选用符合标准要求的钛管、紫铜棒作为坯料；步骤2、将铜棒穿于钛管中；步骤3、将石墨均匀涂抹于钛管外壁并晾干；步骤4、将钛铜棒放入电炉内加热，温度确保在700℃-800℃之间，保温1小时，配套合适的模具进行拉拔；步骤5、去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位；步骤6、进行磨光处理，直到钛铜棒的表面粗糙度为8μm左右。本专利技术的特点还在于：石墨涂层厚度为0.2-0.4mm；拉拔道次减径量为1.4-1.8mm；磨光处理是采用磨床对棒材进行粗磨及精磨，达到成品尺寸要求。本专利技术的有益效果是通过在钛铜复合棒的钛管表面涂覆石墨层，在钛铜复合棒表面形成一层氧化膜，可以提高管材的综合性能，通过严格选取坯料，对钛铜复合棒外表面进行加热处理、修整及磨光处理等操作，制得的钛铜复合棒精度高，粗糙度良好，可达0.8μm以下。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种高精度钛合金复合棒材的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、选用符合标准要求的钛管、紫铜棒作为坯料；步骤2、将铜棒穿于钛管中；步骤3、将石墨均匀涂抹于钛管外壁并晾干；步骤4、将钛铜棒放入电炉内加热，温度确保在700℃-800℃之间，保温1小时，配套合适的模具进行拉拔；步骤5、去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位；步骤6、进行磨光处理，直到钛铜棒的表面粗糙度小于8μm。实施例1选用符合ISO5832-2标准，牌号为TA1，规格为10×9200mm钛管和符合GB4423，规格为8×Lmm的紫铜棒；其次对钛管内壁进行清洗，对紫铜棒外表面进行清理，去除毛刺，达到圆度均匀，随后将紫铜棒穿于钛管中；将钛管表面均匀涂上石墨乳，厚度0.2mm，晾干；将钛铜棒放置加热炉中，加热温度700℃，保温1小时；配套合适的模具进行拉拔复合，控制拉拔道次减径量1.4mm；将钛铜棒两端不平整的部位切除，去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，进行磨光处理，成品规格为8.0×12000mm，表面粗糙度为0.75μm。实施例2选用符合ISO5832-2标准，牌号为TA1，规格为15×8500mm钛管和符合GB4423，规格为12×Lmm的紫铜棒；其次对钛管内壁进行清洗，对紫铜棒外表面进行清理，去除毛刺，达到圆度均匀，随后将紫铜棒穿于钛管中；将钛管表面均匀涂上石墨乳，厚度0.2mm，晾干；将钛铜棒放置加热炉中，加热温度720℃，保温1小时；配套合适的模具进行拉拔复合，控制拉拔道次减径量1.5mm；将钛铜棒两端不平整的部位切除，去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，进行磨光处理，成品规格为12.0×9600mm，表面粗糙度为0.7μm。实施例3选用符合ISO5832-2标准，牌号为TA1，规格为18×9230mm钛管和符合GB4423，规格为16×Lmm的紫铜棒；其次对钛管内壁进行清洗，对紫铜棒外表面进行清理，去除毛刺，达到圆度均匀，随后将紫铜棒穿于钛管中；将钛管表面均匀涂上石墨乳，厚度0.3mm，晾干；将钛铜棒放置加热炉中，加热温度750℃，保温1小时；配套合适的模具进行拉拔复合，控制拉拔道次减径量1.6mm；将钛铜棒两端不平整的部位切除，去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，进行磨光处理，成品规格为16.0×12300mm，表面粗糙度为0.75μm。实施例4选用符合ISO5832-2标准，牌号为TA1，规格为18×9230mm钛管和符合GB4423，规格为16×Lmm的紫铜棒；其次对钛管内壁进行清洗，对紫铜棒外表面进行清理，去除毛刺，达到圆度均匀，随后将紫铜棒穿于钛管中；将钛管表面均匀涂上石墨乳，厚度0.4mm，晾干；将钛铜棒放置加热炉中，加热温度780℃，保温1小时；配套合适的模具进行拉拔复合，控制拉拔道次减径量1.8mm；将钛铜棒两端不平整的部位切除，去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，进行磨光处理，成品规格为16.0×12300mm，表面粗糙度为0.7μm。实施例5选用符合ISO5832-2标准，牌号为TA1，规格为20×8500mm钛管和符合GB4423，规格为18×Lmm的紫铜棒；其次对钛管内壁进行清洗，对紫铜棒外表面进行清理，去除毛刺，达到圆度均匀，随后将紫铜棒穿于钛管中；将钛管表面均匀涂上石墨乳，厚度0.3mm，晾干；将钛铜棒放置加热炉中，加热温度800℃，保温1小时；配套合适的模具进行拉拔复合，控制拉拔道次减径量1.4mm；将钛铜棒两端不平整的部位切除，去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，进行磨光处理，成品规格为18.0×9500mm，表面粗糙度为0.75μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度钛铜复合棒材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、选用符合标准要求的钛管、紫铜棒作为坯料；步骤2、将铜棒穿于钛管中；步骤3、将石墨均匀涂抹于钛管外壁并晾干；步骤4、将钛铜棒放入电炉内加热，温度确保在700℃‑800℃之间，保温1小时，配套合适的模具进行拉拔；步骤5、去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位；步骤6、进行磨光处理，直到钛铜棒的表面粗糙度为小于8μm。

【技术特征摘要】
1.一种高精度钛铜复合棒材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、选用符合标准要求的钛管、紫铜棒作为坯料；步骤2、将铜棒穿于钛管中；步骤3、将石墨均匀涂抹于钛管外壁并晾干；步骤4、将钛铜棒放入电炉内加热，温度确保在700℃-800℃之间，保温1小时，配套合适的模具进行拉拔；步骤5、去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位；步骤6、进行磨光处理，直到钛铜棒的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳豊，王荣生，马宝全，
申请(专利权)人：宝鸡市永盛泰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61