The invention discloses a CNG cylinder liner calendering process, the process steps are as follows: (1) cutting blank: after calculating blank size, blank, cutting machine to cut into the desired size plate; (2) annealing steps: (1) generation plate annealing; (3) surface treatment; (4) rolling processing: three cold rolling molding single column hydraulic press, every time after rolling by step (2) before treatment; (5): spinning machine of shell nosing treatment steps (4) generating rolling pieces closing. The technology of the invention is simple, and the quality of the inner liner of the molding gas bottle is stable.
【技术实现步骤摘要】
一种CNG气瓶内胆压延工艺
本专利技术涉及CNG气瓶加工领域，具体涉及一种CNG气瓶内胆压延工艺。
技术介绍
考虑到汽车的经济性、安全性以及安装空间，标准气瓶的重量不能超过整车重量5%，所以气瓶的容重比是体现气瓶性能的一个重要参数。目前CNG环缠气瓶主流的成型工艺是用热轧或冷拔钢管通过热旋压收底、收口后成型。受热轧和冷拔钢管的工艺限制，热轧管的最大壁厚偏差为22.5%，冷拔管的壁厚偏差17%，为了保证气瓶的最小壁厚不低于设计壁厚，气瓶的平均壁厚为壁厚偏差的中间值，因此钢瓶整体质量较大。另一方面，在大批量生产过程中热旋压收底时如果温度控制不好会出现底部未融合，反映在CNG环缠气瓶上就是底部漏气，为气瓶安全性埋下隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供工艺简单，成型气瓶内胆质量稳定的一种CNG气瓶内胆压延工艺。为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种CNG气瓶内胆压延工艺，其工艺步骤如下：（1）切割胚料：测算胚料的尺寸，之后，切割机将胚料切割成所需尺寸的圆板；（2）退火：步骤（1）生成圆板进行退火处理；（3）表面处理；（4）压延处理：单柱液压机三次冷压延成型，每次压延后都经步骤（2）再处理；（5）收口处理：旋压机对步骤（4）生成压延件收口。优选的，所述步骤（2）和步骤（4）的退火温度一致且退火后自热冷却。优选的，所述步骤（3）包括除锈工序和涂层工序；优选的，所述除锈工序包括钢瓶滚动除锈、清洗和吹干；所述涂层工序包括将环氧树脂、固化剂及作为填料的耐酸瓷粉混合配方倒入内胆内滚动涂层；优选的，所述涂层工序后内胆导入烘箱80℃固化30min后自然冷却。本专...
【技术保护点】
一种CNG气瓶内胆压延工艺，工艺步骤如下： （1）切割胚料：测算胚料的尺寸，之后，切割机将胚料切割成所需尺寸的圆板；（2）退火：步骤（1）生成圆板进行退火处理；（3）表面处理；（4）压延处理：单柱液压机三次冷压延成型，每次压延后都经步骤（2）再处理 ；（5）收口处理：旋压机对步骤（4）生成压延件收口。
【技术特征摘要】
1.一种CNG气瓶内胆压延工艺，工艺步骤如下：（1）切割胚料：测算胚料的尺寸，之后，切割机将胚料切割成所需尺寸的圆板；（2）退火：步骤（1）生成圆板进行退火处理；（3）表面处理；（4）压延处理：单柱液压机三次冷压延成型，每次压延后都经步骤（2）再处理；（5）收口处理：旋压机对步骤（4）生成压延件收口。2.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶内胆压延工艺，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（4）的退火温度一致且退火后自热...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡，
申请(专利权)人：安徽绿动能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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