一种防氧化的熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金领域，提供一种防氧化的熔化炉。采用的技术方案是：一种防氧化的熔化炉，包括本体，其特征是：所述本体包括有一熔化金属原料的固体熔化室（1），在固体熔化室（1）的低处设有一将熔化成液态的金属引流走的液体流入道（2）；所述液体流入道（2）的另一端连接有存放液态金属并使金属保持液体状态的液体保温室（3）；所述本体包括有供金属液体取出的取汤室（6），在所述液体保温室（3）和取汤室（6）之间设有一提高液态金属纯度的精炼室（5）。

【技术实现步骤摘要】
一种防氧化的熔化炉
本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种防氧化的熔化炉。
技术介绍
传统的熔化炉不能够实现流程的一体化，在生产操作过程中无可避免的需要一些中转环节，而金属在流体状态时，极容易被空气氧化，进而影响金属质量。目前传统的熔化炉在长时间使用时，会导致大量的金属凝固残留在熔化炉内，造成阻塞，影响设备的使用效果和寿命。
技术实现思路
本技术提供一种防氧化的熔化炉，其目的一方面是防止熔化成液体状态的金属被氧化并且提高金属的纯度，另一方面是缓解金属凝固残留在炉内的状况。本技术适用于冶金领域。本技术所采用的技术方案是：一种防氧化的熔化炉，包括本体，其特征是：所述本体包括有一熔化金属原料的固体熔化室，在固体熔化室的低处设有一将熔化成液态的金属引流走的液体流入道；所述液体流入道的另一端连接有存放液态金属并使金属保持液体状态的液体保温室；所述本体包括有供金属液体取出的取汤室，在所述液体保温室和取汤室之间设有一提高液态金属纯度的精炼室。更优的，一种防氧化的熔化炉，其特征是：所述液体保温室上设有一将金属溶液引流向精炼室的液体外流道；所述液体外流道在液体保温室上的出口处位于液体保温室的侧壁上端。更优的，一种防氧化的熔化炉，其特征是：所述液体流入道在液体保温室上的入口处位于液体保温室的底部。附图说明以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明:图1是本技术的结构示意图。图中标号所示为：1-固体熔化室、2-液体流入道、3-液体保温室、4-液体外流道、5-精炼室、6-取汤室。具体实施方式：本技术提供一种防氧化的熔化炉，适用于冶金领域。本技术可通过如下方式实施：如图1所示：一种防氧化的熔化炉，包括本体，所述本体包括有一熔化金属原料的固体熔化室1，在固体熔化室1的低处设有一将熔化成液态的金属引流走的液体流入道2；所述液体流入道2的另一端连接有存放液态金属并使金属保持液体状态的液体保温室3；所述本体包括有供金属液体取出的取汤室6，在所述液体保温室3和取汤室6之间设有一提高液态金属纯度的精炼室5。目前的熔化炉均不存在精炼室5这个结构，由于取汤室6直接就面临将液态的金属取出进行浇灌冷却或者其他步骤的操作，精炼室5安置在取汤室6的上一步，保证液态的金属在离开熔化炉本体之前进行精炼，降低了液态金属内的杂质含量，与此同时也竟可能的避免了处于活跃状态的液态金属发生氧化，进而保证了金属的纯度。所述液体保温室3上设有一将金属溶液引流向精炼室5的液体外流道4；所述液体外流道4在液体保温室3上的出口处位于液体保温室3的侧壁上端；所述液体流入道2在液体保温室3上的入口处位于液体保温室3的底部；这样的设置液体外流道4和液体流入道2，通过由下往上排挤的方式将液体保温室3内的金属液体排挤入精炼室5，这样能够保障液体保温室3内的金属液体充分流动，防止金属液体因流动不充分而凝固在液体保温室3的内壁上。综上，通过本技术提供的方案，一方面能够有效防止熔化成液体状态的金属被氧化并且提高了金属的纯度，另一方面有效缓解了金属凝固残留在炉内的状况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防氧化的熔化炉，包括本体，其特征是：所述本体包括有一熔化金属原料的固体熔化室（1），在固体熔化室（1）的低处设有一将熔化成液态的金属引流走的液体流入道（2）；所述液体流入道（2）的另一端连接有存放液态金属并使金属保持液体状态的液体保温室（3）；所述本体包括有供金属液体取出的取汤室（6），在所述液体保温室（3）和取汤室（6）之间设有一提高液态金属纯度的精炼室（5）。

【技术特征摘要】
1.一种防氧化的熔化炉，包括本体，其特征是：所述本体包括有一熔化金属原料的固体熔化室（1），在固体熔化室（1）的低处设有一将熔化成液态的金属引流走的液体流入道（2）；所述液体流入道（2）的另一端连接有存放液态金属并使金属保持液体状态的液体保温室（3）；所述本体包括有供金属液体取出的取汤室（6），在所述液体保温室（3）和取汤室（6）之间设有一提高液态金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋思有，
申请(专利权)人：中山市宝士得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44