一种合金熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金熔炼炉，包括炉体和熔炉，所述炉体上方焊接有炉盖，且炉盖一侧开设有出料口一，所述炉体一侧通过伸缩器与爬梯连接，且爬梯另一侧焊接有脚搭架，所述炉体另一侧设置有减速器，所述炉盖下方焊接有密封槽，且密封槽内部设置有熔炉，所述熔炉表面套接有感应线圈，本实用新型专利技术中，本合金熔炼炉通过改进调整投料盖，在熔炉的顶部加入了密封的投料盖，这一设计，可以有效地改善在添加原材料的过程中溶液飞溅的现象，同时，密封盖可以有效的保持熔炉内部的温度，减少加热熔炉所造成的损耗，节约了成本，同时，在熔炉的密封圈一侧与出料口对应的地方加入了新的出料口，和原有的出料口完美对接，避免出料过程中的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种合金熔炼炉
本技术涉及金属熔炼
，尤其涉及一种合金熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。熔炼炉在现在的合金加工工艺中是必备品，在加工过程中通过向熔炼炉内部添加原料来制得合金溶液，但是现有的熔炼炉在顶部并没有保护用的密封盖，这样会使得加工过程中杂物落入溶液中，降低溶液的品质，同时，在添加原材料过程中，也会存在溶液飞溅的情况出现，这样就造成了不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金熔炼炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金熔炼炉，包括炉体和熔炉，所述炉体上方焊接有炉盖，且炉盖一侧开设有出料口一，所述炉体一侧通过伸缩器与爬梯连接，且爬梯另一侧焊接有脚搭架，所述炉体另一侧设置有减速器，所述炉盖下方焊接有密封槽，且密封槽内部设置有熔炉，所述熔炉表面套接有感应线圈，所述感应线圈通过断路器与连接线连接，所述熔炉底部固定有加热器，所述熔炉通过连接杆与转轴连接，所述减速器一侧设置有手刹阀门，所述减速器通过伸缩杆与减速块连接，所述熔炉上方放置有投料盖，所述投料盖一侧表面开设有活动密封门，且投料盖另一侧焊接有熔炉密封圈，所述熔炉密封圈一侧焊接有出料口二。作为上述技术方案的进一步描述：所述减速器表面设置有伸缩杆的一侧面向炉体，且减速块设置在转轴一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口一一侧设置有出料口二。作为上述技术方案的进一步描述：所述手刹阀门与伸缩杆连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述断路器一侧连接在感应线圈上，且断路器另一侧连接有连接线。本技术中，本合金熔炼炉通过改进调整投料盖，在熔炉的顶部加入了密封的投料盖，这一设计，可以有效地改善在添加原材料的过程中溶液飞溅的现象，同时，密封盖可以有效的保持熔炉内部的温度，减少加热熔炉所造成的损耗，节约了成本，同时，在熔炉的密封圈一侧与出料口对应的地方加入了新的出料口，和原有的出料口完美对接，避免出料过程中的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种合金熔炼炉的主视图；图2为本技术提出的一种合金熔炼炉的结构示意图；图3为本技术提出的一种合金熔炼炉的减速器的结构示意图；图4为本技术提出的一种合金熔炼炉的投料盖的结构示意图。图例说明：1-炉体、11-伸缩器、12-爬梯、13-炉盖、14-出料口一、15-密封槽、16-脚搭架、2-感应线圈、21-连接线、22-断路器、3-熔炉、31-加热器、4-减速器、41-手刹阀门、42-转轴、43-连接杆、44-伸缩杆、45-减速块、5-投料盖、51-活动密封门、52-熔炉密封圈、53-出料口二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种合金熔炼炉，包括炉体1和熔炉3，炉体1上方焊接有炉盖13，且炉盖13一侧开设有出料口一14，炉体1一侧通过伸缩器11与爬梯12连接，且爬梯12另一侧焊接有脚搭架16，炉体1另一侧设置有减速器4，炉盖13下方焊接有密封槽15，且密封槽15内部设置有熔炉3，熔炉表面套接有感应线圈2，感应线圈2通过断路器22与连接线21连接，熔炉3底部固定有加热器31，熔炉3通过连接杆43与转轴42连接，减速器4一侧设置有手刹阀门41，减速器通过伸缩杆44与减速块45连接，熔炉3上方放置有投料盖5，投料盖5一侧表面开设有活动密封门51，且投料盖5另一侧焊接有熔炉密封圈52，熔炉密封圈52一侧焊接有出料口二53。减速器4表面设置有伸缩杆44的一侧面向炉体1，且减速块45设置在转轴42一侧。出料口一14一侧设置有出料口二53。手刹阀门41与伸缩杆44连接。断路器22一侧连接在感应线圈2上，且断路器22另一侧连接有连接线21。熔炉3底部的加热器31可以有效的加热熔炉3内部温度，使其处在可以融化熔炉3内物体的程度，加热器31底部的连接杆43连接在转轴42上，感应线圈2带动熔炉3旋转，熔炉3通过连接杆43带动转轴42转动。工作原理：在使用该合金熔炼炉时，将炉体1通电，电流通过连接线21经过断路器22输送到感应线圈2上，通过投料盖5上的活动密封门51向熔炉3内投料，加热器31加热，融化物体，感应线圈2带动熔炉3旋转，使得熔炉3内部的液体混合均匀，通过熔炉密封圈52上的出料口二53进入出料口一14，完成出料，在添加原料时，通过减速器4上的手刹阀门41，控制伸缩杆44带动减速块45移动，使得减速块45紧贴转轴42，控制转轴42减速，并通过连接杆43控制熔炉3减速。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金熔炼炉，包括炉体(1)和熔炉(3)，其特征在于，所述炉体(1)上方焊接有炉盖(13)，且炉盖(13)一侧开设有出料口一(14)，所述炉体(1)一侧通过伸缩器(11)与爬梯(12)连接，且爬梯(12)另一侧焊接有脚搭架(16)，所述炉体(1)另一侧设置有减速器(4)，所述炉盖(13)下方焊接有密封槽(15)，且密封槽(15)内部设置有熔炉(3)，所述熔炉表面套接有感应线圈(2)，所述感应线圈(2)通过断路器(22)与连接线(21)连接，所述熔炉(3)底部固定有加热器(31)，所述熔炉(3)通过连接杆(43)与转轴(42)连接，所述减速器(4)一侧设置有手刹阀门(41)，所述减速器通过伸缩杆(44)与减速块(45)连接，所述熔炉(3)上方放置有投料盖(5)，所述投料盖(5)一侧表面开设有活动密封门(51)，且投料盖(5)另一侧焊接有熔炉密封圈(52)，所述熔炉密封圈(52)一侧焊接有出料口二(53)。

【技术特征摘要】
1.一种合金熔炼炉，包括炉体(1)和熔炉(3)，其特征在于，所述炉体(1)上方焊接有炉盖(13)，且炉盖(13)一侧开设有出料口一(14)，所述炉体(1)一侧通过伸缩器(11)与爬梯(12)连接，且爬梯(12)另一侧焊接有脚搭架(16)，所述炉体(1)另一侧设置有减速器(4)，所述炉盖(13)下方焊接有密封槽(15)，且密封槽(15)内部设置有熔炉(3)，所述熔炉表面套接有感应线圈(2)，所述感应线圈(2)通过断路器(22)与连接线(21)连接，所述熔炉(3)底部固定有加热器(31)，所述熔炉(3)通过连接杆(43)与转轴(42)连接，所述减速器(4)一侧设置有手刹阀门(41)，所述减速器通过伸缩杆(44)与减速块(45)连接，所述熔炉(3)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓锋，
申请(专利权)人：苏州市富耐佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32