均衡散热冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均衡散热冷却器，包括换热芯体、冷进封头、冷出封头、热进封头和热出封头，换热芯体由若干隔板、若干封条、冷翅片和热翅片交错分层叠置钎焊而成；热翅片与封条构成单一流向的热流通道，热流通道与隔板构成热流层；冷翅片与封条构成流向相反的并列紧贴的第一冷流通道与第二冷流通道；第一冷流通道与第二冷流通道相互连通，第一冷流通道与第二冷流通道构成冷流层；其中，第二冷流通道与冷出封头连通，第一冷流通道与冷进封头连通。该实用新型专利技术解决了现有技术中冷却不均匀的问题，能够对进入的热流体进行均匀散热，结构稳定，散热效率高，占用体积小，使用寿命长，非常适合大规模推广应用。

Balanced cooling cooler

【技术实现步骤摘要】
均衡散热冷却器
本技术涉及一种冷却器，尤其涉及一种均衡散热冷却器。
技术介绍
板翅式冷却器因其具有结构紧凑、重量相对较轻的特点，日益成为应用范围最广的冷却器之一。这种冷却器尤其在石油化工、航空、汽车制造等行业被广泛应用。现有技术中的板翅式冷却器，现有冷却器普遍采用直通道型翅片设计，冷却介质流通至外通道末端时，温度已相对较高，导致处于外通道末端处的内通道内的流体不能够充分冷却，使得整个冷却器的冷却不均匀，冷却效果不佳；甚至由于冷却不均匀，相对较热流体与相对较冷流体的流速不一致，影响流体在冷却器中的流动。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供的一种均衡散热冷却器，以解决现有技术中冷却不均匀的问题，能够对进入的热流体进行均匀散热，结构稳定，散热效率高，占用体积小，使用寿命长，值得大规模推广应用。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的一种均衡散热冷却器，包括换热芯体、用于冷却介质流入的冷进封头、用于冷却介质流出的冷出封头、用于热流体流入的热进封头和用于热流体流出的热出封头，所述换热芯体由若干隔板、若干封条、若干用于冷却介质流通的冷翅片和若干用于热流体流通的热翅片交错分层叠置钎焊而成；所述热翅片与所述封条构成单一流向的热流通道，所述热流通道与隔板构成热流层；所述冷翅片与所述封条构成流向相反的并列紧贴的第一冷流通道与第二冷流通道；所述第一冷流通道与所述第二冷流通道相互连通，所述第一冷流通道与第二冷流通道构成冷流层；其中，第二冷流通道与冷出封头连通，第一冷流通道与冷进封头连通。本技术提供的均衡散热冷却器，优选地，所述冷翅片与所述封条构成用于冷却介质横向流动的若干横向冷道和用于冷却介质纵向流动的若干纵向冷道；所述第一冷流通道由若干横向冷道与若干纵向冷道交错连接而成，所述第二冷流通道由若干横向冷道与若干纵向冷道交错连接而成。本技术提供的均衡散热冷却器，优选地，所述横向冷道与所述纵向冷道的结合部使所述横向冷道与所述纵向冷道垂直，所述第一冷流通道与所述第二冷流通道构成矩形。本技术提供的均衡散热冷却器，优选地，所述冷流层与所述热流层交错设置。本技术提供的均衡散热冷却器，优选地，所述冷进封头与所述冷出封头相邻设置于所述矩形的同一边；所述第一冷流通道的入口部位于所述冷进封头处，所述第二冷流通道的出口部位于所述冷出封头。其中，所述第一冷流通道的入口部的封条上设置有用于连通所述冷进封头的孔洞一；所述第二冷流通道的出口部的封条上设置有用于连通所述冷出封头的孔洞二。本技术提供的均衡散热冷却器，优选地，所述热进封头与所述热出封头设置于与所述冷出封头所在矩形边垂直的另一边。本技术提供的均衡散热冷却器，优选地，所述热流通道为单一流向通道。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：第一冷流通道为进液通道，第二冷流通道为出液通道，第一冷流通道的冷却介质经过一段时间的换热后进入第二冷流通道中继续换热，越靠近第二冷流通道的出口部的冷却介质温度越高，越倒进第一冷流通道进口部的冷却介质温度越低，通过第一冷流通道与第二冷流通道相邻紧贴并列设置，使得第一冷流通道与第二冷流通道结合部附近的平均温度大致相同，即整个冷流层内各处平均温度大致相同，也即对整个热流层进行换热的冷却介质温度大致相同，解决了现有技术中越靠近冷却介质出口的热通道换热效率越差的问题，使得整个冷却器均匀的对热流体进行散热，确保均匀散热，避免了热流体从冷却器中出来时冷热不均衡的问题；同时，采用本结构的冷却器，散热效率高，而且结构稳定，相同散热效果下占用体积更小，寿命更长，值得大规模推广运用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的均衡散热冷却器的结构示意图；图2是本技术实施例1提供的均衡散热冷却器的冷流层的俯视结构示意图；图3是本技术实施例1提供的均衡散热冷却器的换热芯体的正视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例1：如图1～3所示，本技术1提供的一种均衡散热冷却器，包括换热芯体1、用于冷却介质流入的冷进封头11、用于冷却介质流出的冷出封头12、用于热流体流入的热进封头13和用于热流体流出的热出封头14，换热芯体1由若干隔板2、若干封条3、用于冷却介质流通的冷翅片4和若干用于热流体流通的热翅片交错分层叠置钎焊而成；热翅片与封条3构成单一流向的热流通道，热流通道与隔板2构成热流层7；冷翅片4与封条3构成流向相反的并列紧贴的第一冷流通道61与第二冷流通道62；第一冷流通道61与第二冷流通道62相互连通，第一冷流通道61与第二冷流通道62构成冷流层6；其中，第二冷流通道62与冷出封头12连通，第一冷流通道61与冷进封头11连通；冷翅片4与封条3构成用于冷却介质横向流动的若干横向冷道601和用于冷却介质纵向流动的若干纵向冷道602；第一冷流通道61由若干横向冷道601与若干纵向冷道602交错连接而成，第二冷流通道62由若干横向冷道601与若干纵向冷道602交错连接而成；横向冷道601与纵向冷道602的结合部使横向冷道601与纵向冷道602垂直，第一冷流通道61与第二冷流通道62构成矩形；冷流层6与热流层7交错设置；冷进封头11与冷出封头12相邻设置于所述矩形的同一边；第一冷流通道61的入口部位于冷进封头11处，第二冷流通道62的出口部位于冷出封头12；其中，第一冷流通道61的入口部的封条上设置有用于连通冷进封头11的孔洞一611；第二冷流通道62的出口部的封条上设置有用于连通冷出封头12的孔洞二612；热进封头13与热出封头14设置于与冷出封头11所在矩形边垂直的另一边。第一冷流通道61为进液通道，第二冷流通道62为出液通道，第一冷流通道61的冷却介质经过一段时间的换热后进入第二冷流通道62中继续换热，越靠近第二冷流通道62的出口部的冷却介质温度越高，越倒进第一冷流通道61进口部的冷却介质温度越低，通过第一冷流通道61与第二冷流通道62相邻紧贴并列设置，使得第一冷流通道61与第二冷流通道62结合部附近的平均温度大致相同，即整个冷流层6内各处平均温度大致相同，也即对整个热流层7进行换热的冷却介质温度大致相同，解决了现有技术中越靠近冷却介质出口的热通道换热效率越差的问题，使得整个冷却器均匀的对热流体进行散热，确保均匀散热，避免了热流体从冷却器中出来时冷热不均衡的问题；同时，采用本结构的冷却器，散热效率高，而且结构稳定，相同散热效果下占用体积更小，寿命更长，值得大规模推广运用。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均衡散热冷却器，包括换热芯体、用于冷却介质流入的冷进封头、用于冷却介质流出的冷出封头、用于热流体流入的热进封头和用于热流体流出的热出封头，其特征在于，所述换热芯体由若干隔板、若干封条、若干用于冷却介质流通的冷翅片和若干用于热流体流通的热翅片交错分层叠置钎焊而成；所述热翅片与所述封条构成热流通道，所述热流通道与隔板构成热流层；所述冷翅片与所述封条构成流向相反的并列紧贴的第一冷流通道与第二冷流通道；所述第一冷流通道与所述第二冷流通道相互连通，所述第一冷流通道与第二冷流通道构成冷流层；其中，第二冷流通道与冷出封头连通，第一冷流通道与冷进封头连通。

【技术特征摘要】
1.一种均衡散热冷却器，包括换热芯体、用于冷却介质流入的冷进封头、用于冷却介质流出的冷出封头、用于热流体流入的热进封头和用于热流体流出的热出封头，其特征在于，所述换热芯体由若干隔板、若干封条、若干用于冷却介质流通的冷翅片和若干用于热流体流通的热翅片交错分层叠置钎焊而成；所述热翅片与所述封条构成热流通道，所述热流通道与隔板构成热流层；所述冷翅片与所述封条构成流向相反的并列紧贴的第一冷流通道与第二冷流通道；所述第一冷流通道与所述第二冷流通道相互连通，所述第一冷流通道与第二冷流通道构成冷流层；其中，第二冷流通道与冷出封头连通，第一冷流通道与冷进封头连通。2.如权利要求1所述的均衡散热冷却器，其特征在于，所述冷翅片与所述封条构成用于冷却介质横向流动的若干横向冷道和用于冷却介质纵向流动的若干纵向冷道；所述第一冷流通道由若干横向冷道与若干纵向冷道交错连接而成，所述第二冷流通道由若干横向冷道与若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：石怀亮，许俊，孙吉，
申请(专利权)人：无锡马山永红换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32