一种电机转子铁芯高度自适应注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子铁芯高度自适应注塑模，包括模腔、模芯和滑块，模腔的内部设有圆柱形中空，模芯设置于圆柱形中空内部，圆柱形中空内部与模芯顶部构成上端开口、下端封闭的浇注腔，模芯为圆柱状结构，模芯的底部为倾斜面，滑块设置于模芯的下方，滑块的顶部设有滑块斜面，滑块斜面与模芯底部倾斜面的倾斜角度相同，滑块的一侧连接有用以推动滑块左右移动的气缸，滑块的左右移动通过滑块斜面与模芯底部倾斜面相接触以推动模芯在模腔内的上下移动。本实用新型专利技术可自适应铁芯嵌件尺寸的误差，实现了注塑产品无溢料，避免了注塑成型后产品尺寸的明显缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铁芯高度自适应注塑模
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种电机转子铁芯高度自适应注塑模。
技术介绍
电机转子是电机中的基础件，其外形包覆着一层绝缘套，注塑绝缘套可大幅提高转子动平衡性能，实现较长的使用寿命。电机转子铁芯采用多层矽钢片层叠构成，但由于矽钢片每片误差实际会在0.01mm以上，30片以上组装叠加后，转子厚度累积误差可达到0.2~0.5mm，对于注塑工艺而言，0.05mm的嵌件尺寸误差即可造成注塑成型过程中的明显缺陷，从而降低了注塑产品的质量。鉴于此，有必要对传统的电机转子铁芯高度自适应注塑模具的结构做出相应的改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自适应铁芯嵌件尺寸的误差，实现注塑产品无溢料，避免注塑成型后产品尺寸的明显缺陷的电机转子铁芯高度自适应注塑模。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种电机转子铁芯高度自适应注塑模，包括模腔、模芯和滑块，模腔的内部设有圆柱形中空，模芯设置于圆柱形中空内部，圆柱形中空内部与模芯顶部构成上端开口、下端封闭的浇注腔，模芯为圆柱状结构，模芯的底部为倾斜面，滑块设置于模芯的下方，滑块的顶部设有滑块斜面，滑块斜面与模芯底部倾斜面的倾斜角度相同，滑块的一侧连接有用以推动滑块左右移动的气缸，滑块的左右移动通过滑块斜面与模芯底部倾斜面相接触以推动模芯在模腔内的上下移动。优选地，前述模腔为长方体形结构或圆柱形结构。再优选地，前述模芯的竖截面线条包括相互平行的第一直线和第二直线以及连接第一直线和第二直线两端的水平线和倾斜线。更优选地，前述第一直线的长度大于第二直线，第二直线的长度与模腔的高度相同。进一步优选地，前述模芯底部倾斜面的倾斜角度为10~45度。具体地，前述滑块斜面的面积大于模芯底部倾斜面的面积。优选地，前述滑块的一端还设置有推杆。再优选地，前述气缸的一端设有气缸活塞杆，气缸活塞杆与推杆的外端相连。本技术的有益之处在于：本技术的电机转子铁芯高度自适应注塑模的结构简单、使用方便，通过气缸推动滑块侧向移动，滑块斜面顶起模芯以实现浇注腔深度尺寸的变化，自适应铁芯嵌件尺寸的误差，从而实现注塑产品无溢料，同时避免了注塑成型后产品尺寸的明显缺陷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中模芯的截面示意图；图3是本技术中滑块的结构示意图。图中附图标记的含义：1、模腔，2、模芯，3、滑块，4、气缸，21、第一直线，22、第二直线，23、水平线，24、倾斜线，31、滑块斜面，32、推杆，41、气缸活塞杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1，本技术的一种电机转子铁芯高度自适应注塑模，包括模腔1、模芯2和滑块3，模腔1的内部设有圆柱形中空，模腔1为长方体形结构或圆柱形结构。模芯2设置于圆柱形中空内部，圆柱形中空内部与模芯2顶部构成上端开口、下端封闭的浇注腔，可通过注塑机向浇注腔中注入热料。模芯2为圆柱状结构，模芯2的底部为倾斜面，模芯2底部倾斜面的倾斜角度为10~45度（即图2中角a）。参见图2，模芯2的竖截面线条包括相互平行的第一直线21和第二直线22以及连接第一直线21和第二直线22两端的水平线23和倾斜线24。第一直线21的长度大于第二直线22，第二直线22的长度与模腔1的高度相同。参见图3，滑块3设置于模芯2的下方，滑块3的顶部设有滑块斜面31，滑块斜面31与模芯2底部倾斜面的倾斜角度相同，滑块斜面31的面积大于模芯2底部倾斜面的面积。滑块3的一侧连接有用以推动滑块3左右移动的气缸4，滑块3的一端还设置有推杆32，气缸4的一端设有气缸活塞杆41，气缸活塞杆41与推杆32的外端相连，滑块3的左右移动通过滑块斜面31与模芯2底部倾斜面相接触以推动模芯2在模腔1内的上下移动。本技术的电机转子铁芯高度自适应注塑模的结构简单、使用方便，通过气缸4推动滑块3侧向移动，滑块斜面31顶起模芯2以实现浇注腔深度尺寸的变化，自适应铁芯嵌件尺寸的误差，从而实现注塑产品无溢料，同时避免了注塑成型后产品尺寸的明显缺陷。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子铁芯高度自适应注塑模，包括模腔、模芯和滑块，其特征在于，所述模腔的内部设有圆柱形中空，所述模芯设置于圆柱形中空内部，圆柱形中空内部与模芯顶部构成上端开口、下端封闭的浇注腔，所述模芯为圆柱状结构，模芯的底部为倾斜面，所述滑块设置于模芯的下方，滑块的顶部设有滑块斜面，滑块斜面与模芯底部倾斜面的倾斜角度相同，所述滑块的一侧连接有用以推动滑块左右移动的气缸，滑块的左右移动通过滑块斜面与模芯底部倾斜面相接触以推动模芯在模腔内的上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯高度自适应注塑模，包括模腔、模芯和滑块，其特征在于，所述模腔的内部设有圆柱形中空，所述模芯设置于圆柱形中空内部，圆柱形中空内部与模芯顶部构成上端开口、下端封闭的浇注腔，所述模芯为圆柱状结构，模芯的底部为倾斜面，所述滑块设置于模芯的下方，滑块的顶部设有滑块斜面，滑块斜面与模芯底部倾斜面的倾斜角度相同，所述滑块的一侧连接有用以推动滑块左右移动的气缸，滑块的左右移动通过滑块斜面与模芯底部倾斜面相接触以推动模芯在模腔内的上下移动。2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯高度自适应注塑模，其特征在于，所述模腔为长方体形结构或圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯高度自适应注塑模，其特征在于，所述模芯的竖截面线条包括相互平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿卫兵，尹忠慰，曹文成，
申请(专利权)人：盐城市建得模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32