一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置，涉及焊接设备领域，本实用新型专利技术由型钢平台、可调节加固装置组成。将红外线自动控制技术应用到约束胎膜夹具上，利用外部约束作用，来减少焊接变形，并且通过约束胎膜夹具，更方便工人现场操作，具有工作效率高、降低成本等优点，同时本实用新型专利技术装置—约束胎膜夹具方便制作，具有大规模推广使用的可能。因而，本实用新型专利技术的应用将对建设工程十字钢柱的加工制作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置
本技术涉及焊接设备领域，具体地说是一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置。
技术介绍
在建筑工程中，钢结构柱的应用较普遍，钢结构十字柱的用量比较大，十字柱加工过程中，为达到相应的强度，需要对焊缝反复施焊，但由于固定不牢引起的钢板位置偏差以及的焊接引起的热应力变形却很难控制，往往出现变形比较明显的现象，不能满足后期安装使用要求。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述问题，提供一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置。本技术所采取的技术方案是：一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置，包括型钢平台和可调节加固装置，可调节加固装置安装在型钢平台的上表面上；所述型钢平台成日字形，所述可调节加固装置设有数个，并分别设置在型钢平台上表面的两侧；每两个可调节加固装置相对设置。所述可调节加固装置主要是由竖板和锁紧转盘构成，锁紧转盘设置在竖板上；竖板设置在型钢平台上并与其垂直设置，竖板底部与型钢平台固定连接；在竖板上从上往下依次设有数个螺孔，前述锁紧转盘的螺杆从螺孔中穿过并与其螺纹连接。所述竖板上还设有用于起加强固定作用的加强筋。上述型钢平台装置，由20#工字钢采用焊接而成，焊接时采用水平仪调水平，保证上部工作面水平性。上述可调节固定装置，由25mm钢板、螺帽、长螺栓等组成，用于固定十字钢柱两侧，并起到调节钢柱线性位置作用。通过红外线十字控制系统进行操作，由红外线水平仪对十字柱进行水平和长度方向的位置控制，实现精确加工。本技术的有益效果1、投入成本低，与传统弹线焊接相比，节省加固的劳动力，同时能加少返工，减少材料的浪费。2、工作效率高，与传统加工方式相比，由于加固装置和红外线十字控制装置，能显著提高加工效率。3、结构简单、制作方便，本装置的材料均为常规材料，购买方便。4、操作简便，易于使用。附图说明附图1是本技术的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作以下详细说明。一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置，包括型钢平台1和可调节加固装置，可调节加固装置安装在型钢平台1的上表面上；型钢平台1成日字形，所述可调节加固装置设有八个，并分别设置在型钢平台1上表面的两侧，每侧设有四个；每两个可调节加固装置相对设置。所述可调节加固装置主要是由竖板4和锁紧转盘2构成，锁紧转盘2设置在竖板4上；竖板4设置在型钢平台1上并与其垂直设置，竖板4底部与型钢平台1焊接；在竖板4上从上往下依次设有四个螺孔5，前述锁紧转盘2的螺杆从螺孔5中穿过并与其螺纹连接。竖板4上设有用于起加强固定作用的加强筋3。其中：1、型钢平台加工采用20#工字钢加工而成(具体材料可以根据型钢柱大小自行调整)，交接处采用焊接方式，在加工过程中，使用水准调平。2、可调加固装置加工采用25mm厚钢板进行裁切，采用直径为50mm的螺杆制作加固顶紧装置。可调加固装置焊接在型钢平台上，位置如图所示。3、使用流程：①调整型钢平台基座；②安放十字柱主龙骨；③利用红外线水平仪进行主龙骨位置的调整；④临时固定主龙骨；⑤安放并临时固定侧龙骨（采用电焊方式）；⑥利用红外线水平仪进行侧龙骨位置的调整；⑦利用可调加固装置进行加固；⑧进行十字钢柱施焊。除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置，其特征在于，包括型钢平台和可调节加固装置，可调节加固装置安装在型钢平台的上表面上；所述型钢平台成日字形，所述可调节加固装置设有数个，并分别设置在型钢平台上表面的两侧；每两个可调节加固装置相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置，其特征在于，包括型钢平台和可调节加固装置，可调节加固装置安装在型钢平台的上表面上；所述型钢平台成日字形，所述可调节加固装置设有数个，并分别设置在型钢平台上表面的两侧；每两个可调节加固装置相对设置。2.根据权利要求1所述的防止十字钢骨厚钢板焊接变形的装置，其特征在于，所述可调节加固装置主要是由竖板和锁紧转盘构成，锁紧转盘设置在竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉光，张鹏飞，罗述正，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37