【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及降水井处理，具体为一种超深降水井的高效洗井装置。
技术介绍
1、降水工程在基坑工程中是较为常见的一步，基坑降水在基坑施工中随着基坑开挖一直持续到工程地下结构和主体结构肥槽完成后，时间可能达到2-3年之久，井点降水作为较为常见的一种降水方式，具有施工速度快，降水效果好的特点，特别是配合基坑止水帷幕，能够很快的将坑内水位降下来，具备开挖施工条件；
2、但由于降水井长时间持续降水，或由于水泵故障造成降水井长时间停止作业，都会造成降水井的堵井，堵井在降水工程中属于较为常见的问题，为了不影响基坑整体降水效果，就需要有专人定期对降水井进行检查，将有堵井问题的降水井进行洗井，再重新启用，且现有的降水井洗井操作，效率较低，需要人工量较大，使用不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超深降水井的高效洗井装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超深降水井的高效洗井装置，所述高效洗井装置包括：
3、降水井管体，所述降水井管体竖直设置，降水井管体的地面一侧放置有驱动机械，驱动机械一侧水平设有悬挑控制座，悬挑控制座上端一侧竖直设有升降控制座；
4、打散组件，所述打散组件通过转动组件竖直贯穿悬挑控制座一侧设置，打散组件包括钻杆，钻杆下端插接降水井管体内，钻杆包括第一杆体、第二杆体和空心钻头，第一杆体和第二杆体拼接相连，转动组件包括控制齿轮；
5、加压组件，所述加压组件设于
6、排出组件，所述排出组件包括排出管和挡盘，挡盘通过密封轴承活动套接第一杆体置于降水井管体内的一侧。
7、优选的，所述第一杆体和第二杆体的上端均开设有组装槽，第二杆体远离组装槽的一侧一体设有锥形组装块，第二杆体的锥形组装块插接第一杆体的组装槽设置，组装槽内四侧和锥形组装块四侧均对应开设有组装螺孔，且组装槽和锥形组装块的组装螺孔内均水平插接设有组装螺栓。
8、优选的，所述空心钻头设于第一杆体下端，空心钻头的外周侧对称设有若干打散刀，若干打散刀的展开后尺寸小于降水井管体的内径。
9、优选的，所述空心钻头内水平开设有分流槽，分流槽内下端倾斜贯穿空心钻头开设有若干加压孔，第一杆体和第二杆体中心均开设有中空槽，且中空槽和分流槽连通设置。
10、优选的，所述升降控制座上端一侧开设有齿轮槽，齿轮槽内通过轴承水平插接设有控制齿轮，控制齿轮套接第一杆体设置，升降控制座内靠近齿轮槽一侧水平活动插接设有驱动齿轮，驱动齿轮与控制齿轮一侧啮合相连。
11、优选的，所述第一杆体和第二杆体的外周侧对称开设有若干滑动槽，控制齿轮套接第一杆体的内周侧对称设有若干拨动滑块，且若干拨动滑块分别滑动插接若干滑动槽设置。
12、优选的，所述升降控制座一侧竖直活动设有升降座，升降座一侧的下端水平设有下压盘，下压盘的下端中心竖直设有接入槽，第一杆体和第二杆体的组装槽内下端均嵌设有封口轴承，接入槽和锥形组装块的下端分别密封插接封口轴承的内圈设置。
13、优选的，所述下压盘内开设有连通槽，连通槽一侧插接设有加压管，且加压管与接入槽连通设置。
14、优选的，所述下压盘的下端开设有环形槽，环形槽内对称设有若干滑动滚珠，且若干滑动滚珠一侧分别贯穿环形槽并与第二杆体上端相接触设置。
15、优选的，所述挡盘水平套接第一杆体靠近空心钻头的一侧，挡盘的直径小于降水井管体的内径，挡盘的下端开设有环形收集槽，排出管与挡盘上端一侧相连接设置，排出管上端延伸出降水井管体外侧，且排出管与环形收集槽一侧连通设置。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、通过悬挑控制座和升降控制座对打散组件进行转动的下压控制操作，使其对降水井管体内的堵塞渣土进行搅拌打算，然后在降水井管体内底部形成高压环境，使降水井管体内打散后渣土从排出组件自动排出降水井管体，降低多人工对降水井清理操作的人工成本，提高清理效率，另外钻杆的可组装结构，在使用时，可根据需要清理的长度进行自行调整，且操作简单便利，单人即可完成洗井，简化施工过程。
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1.一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述高效洗井装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述第一杆体(4)和第二杆体(5)的上端均开设有组装槽，第二杆体(5)远离组装槽的一侧一体设有锥形组装块(6)，第二杆体(5)的锥形组装块(6)插接第一杆体(4)的组装槽设置，组装槽内四侧和锥形组装块(6)四侧均对应开设有组装螺孔，且组装槽和锥形组装块(6)的组装螺孔内均水平插接设有组装螺栓(7)。
3.根据权利要求2所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述空心钻头(9)设于第一杆体(4)下端，空心钻头(9)的外周侧对称设有若干打散刀(10)，若干打散刀(10)的展开后尺寸小于降水井管体(1)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述空心钻头(9)内水平开设有分流槽(12)，分流槽(12)内下端倾斜贯穿空心钻头(9)开设有若干加压孔(13)，第一杆体(4)和第二杆体(5)中心均开设有中空槽(11)，且中空槽(11)和分流槽(12)连通设置。
5.根据
6.根据权利要求5所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述第一杆体(4)和第二杆体(5)的外周侧对称开设有若干滑动槽(17)，控制齿轮(19)套接第一杆体(4)的内周侧对称设有若干拨动滑块(21)，且若干拨动滑块(21)分别滑动插接若干滑动槽(17)设置。
7.根据权利要求6所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述升降控制座(3)一侧竖直活动设有升降座(22)，升降座(22)一侧的下端水平设有下压盘(23)，下压盘(23)的下端中心竖直设有接入槽(25)，第一杆体(4)和第二杆体(5)的组装槽内下端均嵌设有封口轴承(8)，接入槽(25)和锥形组装块(6)的下端分别密封插接封口轴承(8)的内圈设置。
8.根据权利要求7所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述下压盘(23)内开设有连通槽，连通槽一侧插接设有加压管(26)，且加压管(26)与接入槽(25)连通设置。
9.根据权利要求8所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述下压盘(23)的下端开设有环形槽，环形槽内对称设有若干滑动滚珠(24)，且若干滑动滚珠(24)一侧分别贯穿环形槽并与第二杆体(5)上端相接触设置。
10.根据权利要求9所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述挡盘(14)水平套接第一杆体(4)靠近空心钻头(9)的一侧，挡盘(14)的直径小于降水井管体(1)的内径，挡盘(14)的下端开设有环形收集槽(15)，排出管(16)与挡盘(14)上端一侧相连接设置，排出管(16)上端延伸出降水井管体(1)外侧，且排出管(16)与环形收集槽(15)一侧连通设置。
...【技术特征摘要】
1.一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述高效洗井装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述第一杆体(4)和第二杆体(5)的上端均开设有组装槽，第二杆体(5)远离组装槽的一侧一体设有锥形组装块(6)，第二杆体(5)的锥形组装块(6)插接第一杆体(4)的组装槽设置，组装槽内四侧和锥形组装块(6)四侧均对应开设有组装螺孔，且组装槽和锥形组装块(6)的组装螺孔内均水平插接设有组装螺栓(7)。
3.根据权利要求2所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述空心钻头(9)设于第一杆体(4)下端，空心钻头(9)的外周侧对称设有若干打散刀(10)，若干打散刀(10)的展开后尺寸小于降水井管体(1)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述空心钻头(9)内水平开设有分流槽(12)，分流槽(12)内下端倾斜贯穿空心钻头(9)开设有若干加压孔(13)，第一杆体(4)和第二杆体(5)中心均开设有中空槽(11)，且中空槽(11)和分流槽(12)连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种超深降水井的高效洗井装置，其特征在于：所述升降控制座(3)上端一侧开设有齿轮槽(18)，齿轮槽(18)内通过轴承水平插接设有控制齿轮(19)，控制齿轮(19)套接第一杆体(4)设置，升降控制座(3)内靠近齿轮槽(18)一侧水平活动插接设有驱动齿轮(20)，驱动齿轮(20)与控制齿轮(19)一侧啮合相连。
6.根据权利要求5所述的一种超深降水井的高效洗井装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔鲁萌，陈万海，梁伟建，梁海东，霍乐，槐寿尧，王贺，赵志浩，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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