一种环保型焚烧净化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型焚烧净化炉，包括燃烧室、烟囱和灰烬室，所述燃烧室的上部连通有烟囱，所述烟囱的顶部连接有烟囱盖帽，所述烟囱的顶部外壁上设置有水槽，且水槽的靠近端面的侧边开设有注水口，所述水槽的内底开设有出水口，所述燃烧室的外壁上通过铰链转动连接有挡板，所述燃烧室的外壁与挡板底边对应位置处通过铰链转动连接有进料翻斗。本发明专利技术中，在燃烧室内设置一个由电机驱动的翻转烘干网板，将需要焚烧的垃圾先倒入到翻转烘干网板上，利用燃烧喷嘴进行烘干和燃烧，烘干后的垃圾可翻转到底部作为燃料，有效的利用燃烧时产生的热能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型焚烧净化炉
本专利技术涉及净化炉
，尤其涉及一种环保型焚烧净化炉。
技术介绍
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。现有的焚烧净化炉在对需要焚烧的物品进行焚烧的时候需要采用专门的烘干装置进行烘干，造成能源上的浪费，且焚烧后的尾气内除了气体外还混杂有大量的烟尘对环境造成一定的影响，现有的处理方式太过于复杂，且成本高，且燃烧后产生的热能不能得到有效利用造成很大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型焚烧净化炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种环保型焚烧净化炉，包括燃烧室、烟囱和灰烬室，所述燃烧室的上部连通有烟囱，所述烟囱的顶部连接有烟囱盖帽，所述烟囱的顶部外壁上设置有水槽，且水槽的靠近端面的侧边开设有注水口，所述水槽的内底开设有出水口，所述燃烧室的外壁上通过铰链转动连接有挡板，所述燃烧室的外壁与挡板底边对应位置处通过铰链转动连接有进料翻斗，且进料翻斗的底部通过MYT3-23液压推动器与燃烧室的外壁转动连接，所述燃烧室的外壁通过电机支撑架架设有电机，所述电机的电机轴与燃烧室内的翻转烘干网板转动连接，所述燃烧室通过网栅与灰烬室连通，且灰烬室的外侧通过进风口与鼓风机连通，所述网栅与翻转烘干网板之间的圆环上等距设置有设置有八个燃烧喷嘴，且燃烧喷嘴与燃烧室的外壁上对应设置有燃气输送管，所述燃气输送管的上部设置有冷水进水管通过燃烧室桶壁内部的水管与燃烧室外壁上部的热水出水管连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述出水口处设置有电磁阀门。作为上述技术方案的进一步描述：所述翻转烘干网板的外径与燃烧室的内径相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述烟囱盖帽的最底端低于水槽侧边注水口的最低端。作为上述技术方案的进一步描述：所述燃烧喷嘴与燃烧室轴线的夹角为45度。本专利技术中，首先，在燃烧室内设置一个由电机驱动的翻转烘干网板，将需要焚烧的垃圾先倒入到翻转烘干网板上，利用燃烧喷嘴进行烘干和燃烧，烘干后的垃圾可翻转到底部作为燃料，有效的利用燃烧时产生的热能；其次，在烟囱的顶部设置烟囱盖帽，并将烟囱盖帽的边沿置于水槽内部，达到液封的目的，能有效的解决燃烧时产生的烟尘对周边环境的破坏；最后，在燃烧室的侧壁板内部设置水管，将水管从底部注水，上部出水，有效利用燃烧时产生的热能。附图说明图1为本专利技术提出的一种环保型焚烧净化炉的结构示意图；图2为本专利技术燃烧喷嘴的分布结构示意图；图3为本专利技术燃烧室侧壁的内部结构示意图；图4为本专利技术水槽的结构示意图。图例说明：1-鼓风机、2-MYT3-23液压推动器、3-进料翻斗、4-挡板、5-烟囱、6-水槽、7-烟囱盖帽、8-热水出水管、9-燃烧室、10-翻转烘干网板、11-电机、12-电机支撑架、13-冷水进水管、14-燃气输送管、15-网栅、16-灰烬室、17-燃烧喷嘴、18-水管、19-出水口、20-注水口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种环保型焚烧净化炉，包括燃烧室9、烟囱5和灰烬室16，燃烧室9的上部连通有烟囱5，烟囱5的顶部连接有烟囱盖帽7，烟囱5的顶部外壁上设置有水槽6，且水槽6的靠近端面的侧边开设有注水口20，水槽6的内底开设有出水口19，燃烧室9的外壁上通过铰链转动连接有挡板4，燃烧室9的外壁与挡板4底边对应位置处通过铰链转动连接有进料翻斗3，且进料翻斗3的底部通过MYT3-23液压推动器2与燃烧室9的外壁转动连接，燃烧室9的外壁通过电机支撑架12架设有电机11，电机11的电机轴与燃烧室9内的翻转烘干网板10转动连接，燃烧室9通过网栅15与灰烬室16连通，且灰烬室16的外侧通过进风口与鼓风机1连通，网栅15与翻转烘干网板10之间的圆环上等距设置有设置有八个燃烧喷嘴17，且燃烧喷嘴17与燃烧室9的外壁上对应设置有燃气输送管14，燃气输送管14的上部设置有冷水进水管13通过燃烧室9桶壁内部的水管18与燃烧室9外壁上部的热水出水管8连通。出水口19处设置有电磁阀门，翻转烘干网板10的外径与燃烧室9的内径相同，烟囱盖帽7的最底端低于水槽6侧边注水口20的最低端，燃烧喷嘴17与燃烧室轴线的夹角为45度。进料翻斗3的作用时将需要焚烧的垃圾置于进料翻斗3内部，通过MYT3-23液压推动器2推动作用下，沿着与燃烧室9连接处的铰链转动，其中焚烧的垃圾与挡板4接触并将挡板4顶开，便于垃圾落入燃烧室9内。工作原理：使用时，将燃气管与燃气输送管14连通，自来水管与注水口20和冷水进水管13连通，将热水出水管8连接热水存储箱，将出水口19通过水管与下水道连接，将焚烧的垃圾放置在进料翻斗3上，通过MYT3-23液压推动器2将进料翻斗3上的垃圾经挡板4倒入到翻转烘干网板10上，点燃燃烧喷嘴17对垃圾进行烘干和点燃，点燃后的垃圾通过电机11驱动翻转烘干网板10翻转180度，将燃烧的垃圾翻转到网栅15上，等垃圾燃烧足够旺盛后，再倒入新的垃圾至翻转烘干网板10上，利用燃烧的垃圾进行烘干和燃烧，燃烧产生的热量对燃烧室9外壁内部的水管18内的自来水进行加热，经热水出水管8输送到热水存储箱中便于后期使用，产生的烟尘经水槽6处理后，只有气体排除，灰尘全部留在水中，然后打开出水口19上的电磁阀门将污水排入下水道，同时注水口20注入干净的自来水，整个过程始终要保持水槽6内的水位高于烟囱盖帽7的最低端。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型焚烧净化炉，包括燃烧室(9)、烟囱(5)和灰烬室(16)，其特征在于，所述燃烧室(9)的上部连通有烟囱(5)，所述烟囱(5)的顶部连接有烟囱盖帽(7)，所述烟囱(5)的顶部外壁上设置有水槽(6)，且水槽(6)的靠近端面的侧边开设有注水口(20)，所述水槽(6)的内底开设有出水口(19)，所述燃烧室(9)的外壁上通过铰链转动连接有挡板(4)，所述燃烧室(9)的外壁与挡板(4)底边对应位置处通过铰链转动连接有进料翻斗(3)，且进料翻斗(3)的底部通过MYT3‑23液压推动器(2)与燃烧室(9)的外壁转动连接，所述燃烧室(9)的外壁通过电机支撑架(12)架设有电机(11)，所述电机(11)的电机轴与燃烧室(9)内的翻转烘干网板(10)转动连接，所述燃烧室(9)通过网栅(15)与灰烬室(16)连通，且灰烬室(16)的外侧通过进风口与鼓风机(1)连通，所述网栅(15)与翻转烘干网板(10)之间的圆环上等距设置有设置有八个燃烧喷嘴(17)，且燃烧喷嘴(17)与燃烧室(9)的外壁上对应设置有燃气输送管(14)，所述燃气输送管(14)的上部设置有冷水进水管(13)通过燃烧室(9)桶壁内部的水管(18)与燃烧室(9)外壁上部的热水出水管(8)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型焚烧净化炉，包括燃烧室(9)、烟囱(5)和灰烬室(16)，其特征在于，所述燃烧室(9)的上部连通有烟囱(5)，所述烟囱(5)的顶部连接有烟囱盖帽(7)，所述烟囱(5)的顶部外壁上设置有水槽(6)，且水槽(6)的靠近端面的侧边开设有注水口(20)，所述水槽(6)的内底开设有出水口(19)，所述燃烧室(9)的外壁上通过铰链转动连接有挡板(4)，所述燃烧室(9)的外壁与挡板(4)底边对应位置处通过铰链转动连接有进料翻斗(3)，且进料翻斗(3)的底部通过MYT3-23液压推动器(2)与燃烧室(9)的外壁转动连接，所述燃烧室(9)的外壁通过电机支撑架(12)架设有电机(11)，所述电机(11)的电机轴与燃烧室(9)内的翻转烘干网板(10)转动连接，所述燃烧室(9)通过网栅(15)与灰烬室(16)连通，且灰烬室(16)的外侧通过进风口与鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都市欣欣高强度紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51