一种垃圾处理用高效环保焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，包括焚烧炉、旋转电机和振动电机，焚烧炉上侧设有进料漏斗，进料漏斗底端与焚烧炉的连接处设有挡烟板，挡烟板左端设有固定轴，固定轴内部设有空腔，空腔内部设有弹簧，本实用新型专利技术垃圾处理用高效环保焚烧炉，通过固定轴内的弹簧将挡烟板移回原位，防止垃圾焚烧时烟尘在进料口流出，防止对空气的污染，转动中的炉排使得垃圾下落后均匀分布在炉排上进行焚烧，避免了因垃圾堆积引起的焚烧不充分的现象，振动电机带动灰渣槽振动能够避免出灰过程中产生的堵塞且出灰过程中无粉尘污染，焚烧过程中鼓风机往焚烧炉内部鼓风能够有效提高焚烧效率，另外能够对废气和粉尘进行处理，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾处理设备，具体是一种垃圾处理用高效环保焚烧炉。
技术介绍
垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的重要设备，现有的垃圾焚烧炉，垃圾在进入焚烧炉内部时经常会产生堆积现象，造成垃圾焚烧不充分，且现有的垃圾焚烧炉焚烧下落不高，出灰过程中容易产生堵塞，且出灰过程中会产生大量的粉尘，现有技术的垃圾焚烧炉产生的烟尘较大，而这些废气往往不经处理而直接排放至大气中，容易产生PM2.5污染，将严重危害人们的生活健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种垃圾处理用高效环保焚烧炉，包括焚烧炉、保温层、进料漏斗、挡烟板、固定轴、空腔、弹簧、出灰槽、灰渣槽、底座、炉排、转轴、旋转电机、出灰管、收集箱、振动电机、鼓风机、进风管、抽风管、抽风机、脱硫除尘器和活性炭颗粒层，所述焚烧炉外壁上覆盖有保温层，焚烧炉上侧设有进料漏斗，进料漏斗底端与焚烧炉的连接处设有挡烟板，挡烟板左端设有固定轴，固定轴内部设有空腔，空腔内部设有弹簧，弹簧的支出点与挡烟板连接，所述焚烧炉底端连接有出灰槽，焚烧炉下侧设有灰渣槽，灰渣槽下侧连接有底座，焚烧炉内部下侧水平设有炉排，炉排下侧中心处练级有转轴，转轴底端与底座内部的旋转电机连接，灰渣槽左侧底端开设有出灰口且出灰口连接有出灰管，出灰管另一端与收集箱连接，灰渣槽下侧左右两侧都设有振动电机，所述焚烧炉左侧设有鼓风机，鼓风机通过进风管与焚烧炉左侧的进风口连接，进风口位于炉排上侧位置，焚烧炉右侧中段位置设有抽风管，抽风管右端连接有抽风机，抽风机通过管道连接脱硫除尘器，脱硫除尘器通过管道连接活性炭颗粒层。作为本技术进一步的方案:所述出灰槽为V形槽。作为本技术再进一步的方案:所述灰渣槽的底端倾斜设置且与水平面夹角为5-10。。与现有技术相比，本技术的有益效果是:垃圾进入进料漏斗内部，通过垃圾的重力使得挡烟板向下清下，垃圾进入焚烧炉内部进行焚烧，通过固定轴内的弹簧将挡烟板移回原位，防止焚烧时烟雾从进料口处流出，保护了环境；垃圾由进料漏斗下落过程中，旋转电机通过转轴带动炉排匀速旋转，使得下落的垃圾均匀分布在炉排上，使得垃圾燃烧更加充分，避免了垃圾在炉排上堆积引起燃烧不充分的现象，燃烧过程中产生的灰渣由出灰槽落入灰渣槽内部并滑入收集箱中进行收集，避免了出灰过程中产生的粉尘污染，同时振动电机带动灰渣槽振动，提高了出灰效率，避免了灰渣停留在灰渣槽底部引起堵塞；焚烧炉工作过程中，鼓风机工作往焚烧炉内部鼓风，能够有效提高了焚烧效率，同时抽风机将烟气和粉尘抽入除尘脱硫器中进行脱硫和除尘，脱硫除尘后的尾气被活性炭颗粒层吸附后排出，对废气进行有效的处理，保护了环境。【附图说明】图1为垃圾处理用高效环保焚烧炉的结构示意图。图2为挡烟板与弹簧的连接结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，包括焚烧炉1、保温层2、进料漏斗3、挡烟板4、固定轴5、空腔6、弹簧7、出灰槽8、灰渣槽9、底座10、炉排11、转轴12、旋转电机13、出灰管14、收集箱15、振动电机16、鼓风机17、进风管18、抽风管19、抽风机20、脱硫除尘器21和活性炭颗粒层22，所述焚烧炉1外壁上覆盖有保温层2，焚烧炉1上侧设有进料漏斗3，进料漏斗3底端与焚烧炉1的连接处设有挡烟板4，挡烟板4左端设有固定轴5，固定轴5内部设有空腔6，空腔6内部设有弹簧7，弹簧7的支出点与挡烟板4连接，垃圾进入进料漏斗3内部，通过垃圾的重力使得挡烟板4向下清下，垃圾进入焚烧炉1内部进行焚烧，通过固定轴5内的弹簧7将挡烟板4移回原位，防止焚烧时烟雾从进料口处流出，保护了环境；所述焚烧炉1底端连接有出灰槽8，所述出灰槽8为V形槽，焚烧炉1下侧设有灰渣槽9，所述灰渣槽9的底端倾斜设置且与水平面夹角为5-10°，灰渣槽9下侧连接有底座10，焚烧炉1内部下侧水平设有炉排11，炉排11下侧中心处练级有转轴12，转轴12底端与底座10内部的旋转电机13连接，灰渣槽9左侧底端开设有出灰口且出灰口连接有出灰管14，出灰管14另一端与收集箱15连接，灰渣槽9下侧左右两侧都设有振动电机16，垃圾由进料漏斗3下落过程中，旋转电机13通过转轴12带动炉排11匀速旋转，使得下落的垃圾均匀分布在炉排11上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾处理用高效环保焚烧炉，包括焚烧炉、保温层、进料漏斗、挡烟板、固定轴、空腔、弹簧、出灰槽、灰渣槽、底座、炉排、转轴、旋转电机、出灰管、收集箱、振动电机、鼓风机、进风管、抽风管、抽风机、脱硫除尘器和活性炭颗粒层，其特征在于，所述焚烧炉外壁上覆盖有保温层，焚烧炉上侧设有进料漏斗，进料漏斗底端与焚烧炉的连接处设有挡烟板，挡烟板左端设有固定轴，固定轴内部设有空腔，空腔内部设有弹簧，弹簧的支出点与挡烟板连接，所述焚烧炉底端连接有出灰槽，焚烧炉下侧设有灰渣槽，灰渣槽下侧连接有底座，焚烧炉内部下侧水平设有炉排，炉排下侧中心处练级有转轴，转轴底端与底座内部的旋转电机连接，灰渣槽左侧底端开设有出灰口且出灰口连接有出灰管，出灰管另一端与收集箱连接，灰渣槽下侧左右两侧都设有振动电机，所述焚烧炉左侧设有鼓风机，鼓风机通过进风管与焚烧炉左侧的进风口连接，进风口位于炉排上侧位置，焚烧炉右侧中段位置设有抽风管，抽风管右端连接有抽风机，抽风机通过管道连接脱硫除尘器，脱硫除尘器通过管道连接活性炭颗粒层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥标，
申请(专利权)人：深圳市科鸿环保新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44