燃天然气冷凝式蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃天然气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体前方的燃烧机和前烟箱、位于锅炉本体后方的后烟箱和冷疑器，还包括控制箱，所述锅炉本体包括炉胆、烟管，其特征在于，所述前烟箱包括烟箱箱体、覆盖在烟箱箱体开口端的烟箱门板，所述烟箱箱体的开口端内侧设置成若干阶凹凸的台阶形状，称为结合面A，同时，烟箱门板的边缘设置成与结合面A相匹配的若干阶凹凸的台阶形状，称为结合面B，则烟箱箱体与烟箱门板之间通过结合面A、结合面B之间的凹凸卡合形成可拆卸连接，在结合面A、结合面B之间设置有密封层。本实用新型专利技术主要针对密封和保温方面的缺陷，对保温结构和烟箱的密封结构进行了改进。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉，具体是一种燃天然气冷凝式蒸汽锅炉。
技术介绍
冷凝式锅炉，是利用高效的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用对节约能源、改善劳动条件、降低生产成本等方面起着越来越重要的作用，已成为工业生产不可分割的组成部分。传统的普通锅炉在长期使用中出现了保温和密封方面的问题，如保温结构问题，造成热量、辐射等对其他结构件以及周围环境造成了影响；又如烟箱密封结构问题，易造成烟箱漏烟，出现质量事故。新型的冷凝式燃天然气锅炉与传统的普通锅炉相比，已经有很大的改进，朝着自动化、更节能、更环保的趋势发展。
技术实现思路
本技术主要针对现有冷凝式锅炉存在密封和保温方面的缺陷，专利技术了一种燃天然气冷凝式蒸汽锅炉，主要对保温结构和烟箱的密封结构进行了改进。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种燃天然气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体前方的燃烧机和前烟箱、位于锅炉本体后方的后烟箱和冷疑器，还包括控制箱，其特征在于，所述前烟箱包括烟箱箱体、覆盖在烟箱箱体开口端的烟箱门板，所述烟箱箱体的开口端内侧设置成若干阶凹凸的台阶形状，称为结合面A，同时，烟箱门板的边缘设置成与结合面A相匹配的若干阶凹凸的台阶形状，称为结合面B，则烟箱箱体与烟箱门板之间通过结合面A、结合面B之间的凹凸卡合形成可拆卸连接，在结合面A、结合面B之间设置有密封层。锅炉的外围设置有保温层，该保温层由内至外分别为:若干高铝棉层、锡箔层、若干高铝棉层;锡箔层的设置用于防止保温棉移动影响保温效果；阻止散热的同时反射部分热量回炉。作为优选，所述结合面A至少设置成两阶直角台阶状，结合面B至少设置成两阶直角台阶状；作为优选，所述密封层夹持在结合面A和结合面B之间，且密封层靠近结合面A和结合面B的外端。由于密封层的存在，使结合面A、结合面B之间形成了弯折的类似于迷宫的空隙，所以烟气需要经过拐弯才能够靠近出口；又由于密封层的存在，阻挡了烟气泄漏。总的来说，迷宫式的弯折的空隙与密封层相辅相成，弯折的空隙阻挡了烟气直接冲向出口，给烟气泄漏形成了阻碍，而密封层靠近出口、与结合面A和结合面B紧密连接，避免烟气溢出。作为优选，在烟箱箱体的端部外侧设置有用于压制烟箱门板的压板，压板与烟箱箱体连接，同时，压板从烟箱箱体延伸至压板外侧、抵住压板。结合面A和结合面B之间不是紧密连接，也就是说烟箱箱体和烟箱门板之间不是紧密卡合，更不是固定连接，所以需要外物定位烟箱门板，而压板的设置便于灵活控制烟箱门板的开启和闭合。作为优选，所述炉胆的壁面设置成波纹形状;采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。作为优选，锅炉本体内的为螺纹烟管，螺纹烟管的壁面设置成螺纹形状;低阻高效的螺纹管代替传统的光管以强化传热，提高热效率。作为优选，所述冷疑器设置有翅片式冷凝管，翅片式冷凝管的壁面设置成外凸的螺旋翅片形状;高效的螺旋翅片管换热，换热面充足，烟气侧系统阻力小，满足燃烧机的要求。综上所述，本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术对保温结构进行改进，由高铝棉层、锡箔层、高铝棉层共同构成的保温结构对锅炉整体形成维护，而锡箔层防止保温棉移动影响保温效果有，又阻止散热的同时反射部分热量回路，营造最适宜的热环境;本技术对烟箱的密封结构进行，迷宫式的弯折的空隙与密封层相辅相成，弯折的空隙阻挡了烟气直接冲向出口，给烟气泄漏形成了阻碍，处理好烟箱漏烟问题，能够防止质量事故;另外，本技术采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要;低阻高效的螺纹管代替传统的光管以强化传热，提高热效率;翅片式冷凝管，换热面充足，烟气侧系统阻力小，满足燃烧机的要求。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术炉胆的示意图；图3是本技术保温层示意图；图4是本技术烟箱密封结构示意图。图中标号为:1、锅炉本体；11、炉胆;2、燃烧机;3、前烟箱;30、烟箱箱体;31、烟箱门板；32、压板；301、结合面A; 302、结合面B; 303、密封层;4、后烟箱;5、冷凝器;6、保温层;61、尚招棉层;62、锡猜层。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1:如图1所示，一种燃天然气冷凝式蒸汽锅炉，包括控制箱、锅炉本体1，锅炉本体1包括炉胆11、烟管;其中，烟管为螺纹烟管，螺纹烟管的壁面设置成螺纹形状;炉胆11的壁面设置成波纹形状，如图2所示。所述锅炉本体1前方是燃烧机2和前烟箱3;锅炉本体1后方是后烟箱4和冷疑器5;所述冷疑器5的冷凝管为翅片式，翅片式冷凝管的壁面设置成外凸的螺旋翅片形状。锅炉的外围设置保温层6，如图3所示，保温层6由内至外分别为:双层高铝棉层61、锡箔层62、双层高铝棉层61，高铝棉层61为最高密度硅酸铝纤维材料。如图4所示，所述前烟箱3包括烟箱箱体30、烟箱门板31，烟箱门板31覆盖在烟箱箱体31的开口端；烟箱箱体30的开口端内侧设置成三阶凹凸的直角台阶形状，称为结合面A301，同时，烟箱门板31的边缘设置成与结合面A301相匹配的两阶凹凸的直角台阶形状，称为结合面B302，则烟箱箱体30与烟箱门板31之间形成凹凸卡合的可拆卸连接，在结合面A301、结合面B302之间设置有密封层303，密封层303夹持在结合面A301和结合面B302之间，使结合面A301、结合面B302之间形成了弯折的类似于迷宫的空隙，且密封层303靠近结合面A301和结合面B302的外端。在烟箱箱体30的端部外侧设置有压板32，用于压制烟箱门板31;压板32呈弯曲形状，压板32的一端与烟箱箱体30连接;压板32的中部，有一紧固螺栓穿过压板32后连接于烟箱箱体30;压板32的另一端延伸至烟箱门板31的外侧、从外侧抵住烟箱门板31。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种燃天然气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉本体(1)、位于锅炉本体前方的燃烧机(2)和前烟箱(3)、位于锅炉本体后方的后烟箱(4)和冷疑器(5)，还包括控制箱，所述锅炉本体包括炉胆(11)、烟管，其特征在于，所述前烟箱包括烟箱箱体(30)、覆盖在烟箱箱体开口端的烟箱门板(31)，所述烟箱箱体的开口端内侧设置成若干阶凹凸的台阶形状，称为结合面A(301)，同时，烟箱门板的边缘设置成与结合面A相匹配的若干阶凹凸的台阶形状，称为结合面B(302)，则烟箱箱体与烟箱门板之间通过结合面A、结合面B之间的凹凸卡合形成可拆卸连接，在结合面A、结合面B之间设置有密封层(303); 锅炉的外围设置有保温层(6)，该保温层由内至外分别为:若干高铝棉层(61)、锡箔层(62)、若干高铝棉层。2.根据权利要求1所述的燃天然气冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述结合面A至少设置成两阶直角台阶状，结合面B至少设置成两阶直角台阶状。3.根据权利要求2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃天然气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉本体（1）、位于锅炉本体前方的燃烧机（2）和前烟箱（3）、位于锅炉本体后方的后烟箱（4）和冷疑器（5），还包括控制箱，所述锅炉本体包括炉胆（11）、烟管，其特征在于，所述前烟箱包括烟箱箱体（30）、覆盖在烟箱箱体开口端的烟箱门板（31），所述烟箱箱体的开口端内侧设置成若干阶凹凸的台阶形状，称为结合面A（301），同时，烟箱门板的边缘设置成与结合面A相匹配的若干阶凹凸的台阶形状，称为结合面B（302），则烟箱箱体与烟箱门板之间通过结合面A、结合面B之间的凹凸卡合形成可拆卸连接，在结合面A、结合面B之间设置有密封层（303）；锅炉的外围设置有保温层（6），该保温层由内至外分别为：若干高铝棉层（61）、锡箔层（62）、若干高铝棉层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王标兵，李文健，周成华，周跃平，李凯，胡爱国，盛丽娜，张磊，王晓明，叶平，
申请(专利权)人：浙江金锅锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33