智能化多效虹吸凝水蒸汽回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了智能化多效虹吸凝水蒸汽回收机，属于锅炉供热系统余热回收设备或循环利用设备，涉及闭式凝水回收机、蒸汽回收机，系安装在凝水流道上，并按系统用热工艺选择配置入网器、集合疏水器，革除传统疏水阀，用集合疏水控制器充当安全装置，用复合贮罐高效分离再生蒸汽，用特种泵耐高温防汽蚀保密封，以泵虹吸回收凝水回锅炉，以排汽背压/蒸喷虹吸回收再生蒸汽分级利用，变流量连续输水适应变工况，智能化控制，凝水顺畅转移，无余热排放，对于等压/非等压锅炉供热系统实现相变循环运行，成为真正意义的闭式回收系统，节能减排效果最隹。若回收至除氧器/软水箱等无压设备加热则免用泵。也可通过物联网操作平台进行远程监控操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种锅炉供热系统余热回收设备或循环利用设备，涉及闭式凝水回收机、蒸汽回收机。
技术介绍
锅炉供热系统余热回收设备通常由开式贮罐、液位控制装置和泵组成，凝水收集于贮罐由泵输入锅炉，但因闪蒸流失大部份余热，回收率低。当前国家重点推广的闭式凝水回收机与蒸汽回收机都使用全密闭贮罐，又称汽液分离贮罐、贮液贮汽罐，因提高疏水背压即影响凝水顺畅排放，因温度高而造成泵汽蚀，闭式凝水回收机采用返流喷射增压防汽蚀装置增加电机功率消耗，蒸汽回收机采用往复式活赛泵容易损坏，它们都使泵间歇性运行输水，都不能回收再生蒸汽，不适于在大范围、非稳定工况、非等压用汽工艺并存的复杂系 统回收分散的凝水和乏汽，特别是当疏水阀或泵故障时，系统就不得运行，形成不安全隐患或造成停产。此外，还有许多中小型锅炉供热系统仍敞开排放凝结水，余热浪费极严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能化多效虹吸凝水蒸汽回收机，解决锅炉供热系统余热闭式回收或循环利用设备滞留凝水、需要配置高性能疏水阀且故障多、泵汽蚀且密封易损电功率消耗多、余热不能完全回收或循环利用、不适于在大范围、非稳定工况、非等压用汽工艺并存的复杂系统内安装运行、存在不安全隐患等问题。为实现上述目的，本技术由全密闭承压贮罐(简称贮罐)10、泵4、液位控制器9组成，在贮罐10上选择安装液面计9-1、温度仪12、安全阀13、压力表14、排汽阀15，贮罐10凝水出口与泵输水虹吸回收装置A连接，蒸汽出口与排汽虹吸回收装置B连接，排液管35、蒸汽变送器33与集合疏水控制器C连接，自动控制器D分别与泵输水虹吸回收装置A、排汽背压虹吸回收装置B、集合疏水控制器C电连接。所说贮罐10由外筒体10-1、内筒体10-2组成复合分离器，凝水进口接管10_3与外筒体10-1切向连接，凝水进口接管10-4与内筒体10-2切向连接。所说自动控制器D，由PLC控制器30、转速调节器31、泵运转连锁信号器32组成。所说泵输水虹吸回收装置A于泵4进水管配置控制阀I、过滤阀2，出水管配置单向阀7，泵4与液位变送器11、转速调节器31组成智能化泵输水虹吸回收装置。所说泵输水虹吸回收装置A于泵4进水管配置控制阀I、过滤阀2，出水管配置单向阀7、智能型调节阀5及智能型压力表6，与转速调节器31、液位变送器11、PLC控制器30组成智能化泵输水虹吸回收装置。所说泵输水虹吸回收装置A于泵4进水管配置控制阀I、过滤阀2，或者还装喷射混流器3，出水管配置单向阀7，泵4附设旁通返流智能型调节阀8与转速调节器31、液位变送器11、PLC控制器30组成智能化泵输水虹吸回收装置。所说贮罐10安装压力变送器26、排汽口安装智能型排汽调节阀16，排汽背压管道17配置无压蒸汽管道接口 Pw，与PLC控制器30组成智能化排汽背压虹吸回收装置。所说贮罐10安装压力变送器26、排汽口安装智能型排汽调节阀16，排汽背压管道17依次安装蒸汽流量变送器18及智能型补汽调节阀20，配置动力蒸汽管道接口 21，在蒸汽流量变送器18与智能型补汽调节阀20之间分出两路，一路配置减压蒸汽背压管接口 Pj，另一路安装智能型调节阀25配置无压蒸汽管路接口 Pw与PLC控制器30组成智能化排汽背压虹吸回收装置。所说贮罐10安装压力变送器26、排汽口安装智能型排汽调节阀16，排汽背压管道17安装流量变送器18连接蒸汽喷射器23吸汽口，流量变送器18之后分路安装智能型调节阀25配置无压蒸汽背压管路接口 Pw或减压蒸汽背压管路接口 Pj，蒸汽喷射器23动力蒸汽进口管上安装蒸汽减压阀19，蒸汽喷射器23排汽管上安装蒸汽压力表24连接增压蒸汽管路接口 Pz，在蒸汽压力表24之前分路安装智能型蒸汽调节阀22并联于蒸汽减压阀19连接动力蒸汽流道接口 21，与PLC控制器30组成智能化排汽背压虹吸回收装置。·所说贮罐10安装压力变送器26、排汽管依次安装止回阀29、蒸汽流量变送器18连接蒸汽喷射器23吸汽口，流量变送器18之后分路安装智能型调节阀25配置无压蒸汽管路接口 Pw或减压蒸汽管路接口 Pj，蒸汽喷射器23动力蒸汽进口安装智能型蒸汽调节阀27，排汽管上安装蒸汽压力表24配置增压蒸汽管路接口 Pz，在蒸汽压力表24之前分路安装蒸汽减压阀28并联于智能型蒸汽调节阀27连接动力蒸汽流道接口 21，与PLC控制器30组成智能化排汽背压虹吸回收装置。所说贮罐10设置蒸汽变送器33与排水管道35通过集合疏水调节器34连接疏水管道38，组成自力式/自动集合疏水控制器。所说贮罐10设置蒸汽变送器33与排水管道35通过集合疏水调节器34连接疏水管道38，疏水管道38安装智能型排液阀37与液位变送器11、PLC控制器30组成智能化集合疏水控制器。所说贮罐10设置蒸汽变送器33与排水管道35通过集合疏水调节器34连接疏水管道38，疏水管道38安装智能型排液阀37与泵运转连锁信号器32、PLC控制器30组成智能化集合疏水控制器。所说转速调节器31，采用变频器或采用变速电机转速调节器。所泵4由屏蔽控制线分别与转速调节器31、泵运转连锁信号器32连接，液位变送器11、压力变送器26、温度计12、流量变送器18、智能型排汽调节阀16、智能型调节阀5、智能型压力表6、智能型调节阀8、智能型补汽调节阀20、智能型蒸汽调节阀22、智能型调节阀25、智能型蒸汽调节阀27、蒸汽压力表24、智能型排液阀37、转速调节器31、泵运转连锁信号器32由屏蔽控制线分别与PLC集中控制器30连接，PLC集中控制器30链接人机界面触摸屏。所述智能化多效虹吸凝水蒸汽回收机，其特征是自动控制器D安装专用模块，引线连接于物联网操作平台。由于采用上述装置与结构形式，所以具有以下优点与效果I、由于高温凝水混合闪蒸汽，经切向接管口 10-3、10-4流入贮罐10，进行扩容并在筒体内旋转而加速分离出再生蒸汽。再生蒸汽上升于贮罐顶部经智能型排汽调节阀背压排汽虹吸回收，而将凝液下降在贮罐下部经泵输水虹吸回收，所以既可回收高温凝液又可回收再生蒸汽。2、由于贮罐采用复合型结构，可同时输入压力/温度有差别的凝液进行集中回收，所以对于非等压用汽工艺并存的复杂系统余热回收，具有简化流程、安装方便、提高性价比效果。3、采用IIIHx型泵或IVHx型泵具有耐高温防汽蚀保密封功能。4、由于泵连续抽吸或蒸喷虹吸或排汽背压虹吸或疏水背压虹吸或它们共同作用产生多效虹吸，所以用热设备内凝液可及时顺畅转移排出，不积存、不滞留，有效解决疏液不畅问题。5、泵输水虹吸回收装置采用变频调节泵转速，或再由PLC控制器调节输水阀开度，从而调节输出流量，调节泵扬程，这样既节省电机功率消耗，又很好地适应系统工况变化。6、用智能型排汽调节阀充当为排汽背压阀，可按系统工况变化进行背压调节，不仅控制排汽背压虹吸力度，又能分级引流再生蒸汽进入适配用汽场所使用。7、由于多效虹吸回收装置具有足够的虹吸增压输送功能，所以可适应于大容量、大功率、大范围、长距离的供热系统，尤其是对于热电厂以成千数百吨/时蒸汽量供给分散在大范围内工业用汽系统回收再生蒸汽，可以就近使用，无需返输回锅炉/除氧器，实用价值极大(只需将回收凝水返输回锅炉房)。8、由于采用集合疏水器，对于等压及准等压用汽设备，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能化多效虹吸凝水蒸汽回收机，由贮罐(10)、泵(4)、液位控制器(9)组成，在贮罐(10)上选择安装液面计(9？1)、温度仪(12)、安全阀(13)、压力表(14)、排汽阀(15)，组成闭式凝水回收设备，其特征是：贮罐(10)凝水出口与泵输水虹吸回收装置(A)连接，蒸汽出口与排汽背压虹吸回收装置(B)连接，排液管(35)、蒸汽变送器(33)与集合疏水控制器(C)连接，自动控制器(D)分别与泵输水虹吸回收装置(A)、排汽背压虹吸回收装置(B)、集合疏水控制器(C)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈涛，陈伟达，
申请(专利权)人：陈伟达，
类型：实用新型
国别省市：