配风系统及混合燃料锅炉技术方案

本实用新型专利技术公开了一种配风系统及混合燃料锅炉，其中，上述配风系统包括多个伸入到锅炉炉膛的二次风管组；每个所述二次风管组内的二次风管的出风口与所述锅炉炉膛连通，且出风口位置处于所述锅炉炉膛的同一竖直高度位置处；不同的所述二次风管组内的二次风管的出风口处于所述锅炉炉膛的不同竖直高度位置上。本实用新型专利技术提供的配风系统及混合燃料锅炉，其保障了生物质燃料的充分燃烧，提升了燃烧效率，避免了产生大量的氮氧化物，其还具有膜式水冷壁的结构特点。

【技术实现步骤摘要】
配风系统及混合燃料锅炉
本技术涉及生物质锅炉设备
，尤其涉及一种配风系统及混合燃料锅炉。
技术介绍
众所周知，生物质锅炉是锅炉的一个种类，是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，大体可以分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。在现有的生物质锅炉的配风系统结构中，主要由单一的二次风管为锅炉炉膛进行二次风的输送；但是现有技术中的单一的二次风管与锅炉炉膛直接简单的通过管道连接，其输送二次风无法到达所需的最佳送风位置。(另外其还存在风量无法实现有效的调节控制的次要技术缺陷)。因此，如何克服传统技术中的上述难题是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配风系统及混合燃料锅炉，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种配风系统，包括多个伸入到锅炉炉膛的二次风管组；每个所述二次风管组内的二次风管的出风口与所述锅炉炉膛连通，且同一所述二次风管组内二次风管的出风口位置处于所述锅炉炉膛的同一竖直高度位置处；不同的所述二次风管组内的二次风管的出风口处于所述锅炉炉膛的不同竖直高度位置上。优选的，作为一种可实施方案；同一个所述二次风管组内的二次风管的数量均为多个。优选的，作为一种可实施方案；所述二次风管组包括多个第一二次风管、多个第二二次风管以及多个第三二次风管；且所述第一二次风管的出风口所在高度位置、所述第二二次风管的出风口所在高度位置以及所述第三二次风管的出风口所在高度位置依次降低。优选的，作为一种可实施方案；所述第一二次风管设置在所述锅炉炉膛的左侧炉壁上；所述第三二次风管设置在所述锅炉炉膛的左侧炉壁上。优选的，作为一种可实施方案；所述第二二次风管设置在所述锅炉炉膛的右侧炉壁上。优选的，作为一种可实施方案；所述第一二次风管、所述第二二次风管以及所述第三二次风管的数量均为多个。优选的，作为一种可实施方案；每个所述二次风管组内的二次风管均分为两段，且两段之间还安装设置有蝶阀；所述蝶阀用于调节每个二次风管送往所述锅炉炉膛内的二次风量。优选的，作为一种可实施方案；两段所述二次风管与所述蝶阀之间还设置有螺栓组件实现连接。相应地，本技术还提供了一种混合燃料锅炉，包括配风系统及锅炉炉膛；所述配风系统上的多个所述二次风管组按照不同高度位置伸入所述锅炉炉膛内。优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉炉膛的下部是一个圆锥形的炉膛，所述锥形的炉膛为密相区；多个所述二次风管组均具体伸入到所述锥形的炉膛内。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种配风系统及混合燃料锅炉，分析上述主要结构可知：锅炉炉膛其主要由长方体形的炉膛(即稀相区)、圆锥体形的炉膛(即密相区)等结构构成；本技术提供的配风系统的技术方案，其通过按照设置多个不同高度出风口位置的二次风管组，为锅炉炉膛的不同高度位置输送二次风，进而实现二次风量的合理有效调节控制；同时本技术提供的配风系统，其还彻底改变了现有技术中的二次风管与锅炉炉膛直接简单的通过管道连接的连接方式，本技术提供的配风系统中的二次风管通过安装蝶阀的设置，其可以根据需要对每个二次风管的风量进行有效的合理调节。综上，本技术提供的配风系统及混合燃料锅炉，其保障了生物质燃料的充分燃烧，提升了燃烧效率，保证了二次风量的有效合理控制。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的配风系统安装在混合燃料锅炉后的主视结构示意图；图2为本技术实施例二提供的配风系统安装在混合燃料锅炉后的主视具体结构示意图；图3为图2中本技术实施例二提供的配风系统安装在混合燃料锅炉后的左视具体结构示意图；图4为图2中本技术实施例二提供的配风系统安装在混合燃料锅炉后的右视具体结构示意图；标号：二次风管组1；锅炉炉膛2；出风口3；蝶阀4；第一二次风管11；第二二次风管12；第三二次风管13。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一参见图1，本技术实施例一提供的一种配风系统，包括多个二次风管组1，该多个二次风管组1伸入到锅炉炉膛2内；每个所述二次风管组1内的二次风管的出风口3与所述锅炉炉膛2连通，且同一所述二次风管组1内二次风管的出风口3位置处于所述锅炉炉膛2的同一竖直高度位置处；不同的所述二次风管组1内的二次风管的出风口3处于所述锅炉炉膛2的不同竖直高度位置上。优选的，作为一种可实施方案；同一个所述二次风管组1内的二次风管的数量均为多个。分析上述实施例一提供的配风系统的主要结构可知：锅炉炉膛其主要由长方体形的炉膛(即稀相区)、圆锥体形的炉膛(即密相区)等结构构成；本技术实施例一提供的配风系统的技术方案，其通过按照设置多个不同高度出风口位置的二次风管组，为锅炉炉膛的不同高度位置输送二次风，进而实现二次风量的合理有效调节控制；同时本技术实施例一提供的配风系统，其还彻底改变了现有技术中的二次风管与锅炉炉膛直接简单的通过管道连接的连接方式，本技术提供的配风系统中的二次风管通过安装蝶阀的设置，其可以根据需要对每个二次风管的风量进行有效的合理调节。综上，本技术实施例一提供的配风系统及混合燃料锅炉，其保障了生物质燃料的充分燃烧，提升了燃烧效率，保证了二次风量的有效合理控制。实施例二本技术实施例二提供的一种配风系统，其也包括多个二次风管组1，该多个二次风管组1伸入到锅炉炉膛2内；每个所述二次风管组1内的二次风管的出风口3与所述锅炉炉膛2连通，且同一所述二次风管组1内二次风管的出风口3位置处于所述锅炉炉膛2的同一竖直高度位置处；不同的所述二次风管组1内的二次风管的出风口3处于所述锅炉炉膛2的不同竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配风系统，其特征在于，包括多个伸入到锅炉炉膛的二次风管组；每个所述二次风管组内的二次风管的出风口与所述锅炉炉膛连通，且同一所述二次风管组内二次风管的出风口位置处于所述锅炉炉膛的同一竖直高度位置处；不同的所述二次风管组内的二次风管的出风口处于所述锅炉炉膛的不同竖直高度位置上。

【技术特征摘要】
1.一种配风系统，其特征在于，包括多个伸入到锅炉炉膛的二次风管组；每个所述二次风管组内的二次风管的出风口与所述锅炉炉膛连通，且同一所述二次风管组内二次风管的出风口位置处于所述锅炉炉膛的同一竖直高度位置处；不同的所述二次风管组内的二次风管的出风口处于所述锅炉炉膛的不同竖直高度位置上。2.如权利要求1所述的配风系统，其特征在于，同一个所述二次风管组内的二次风管的数量均为多个。3.如权利要求1所述的配风系统，其特征在于，所述二次风管组包括多个第一二次风管、多个第二二次风管以及多个第三二次风管；且所述第一二次风管的出风口所在高度位置、所述第二二次风管的出风口所在高度位置以及所述第三二次风管的出风口所在高度位置依次降低。4.如权利要求3所述的配风系统，其特征在于，所述第一二次风管设置在所述锅炉炉膛的左侧炉壁上；所述第三二次风管设置在所述锅炉炉膛的左侧炉壁上。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪飞，房晔，吴东翰，周叶芊，吴月季，梅灵伶，高明亮，
申请(专利权)人：苏州迪森能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32