造纸烘缸与锅炉水循环处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，其中造纸烘缸与锅炉水循环处理系统包括原水箱、原水泵、砂滤器、碳滤器、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透产水箱、软水泵、第一软化器；还包括第二软化器、软水箱、除氧器、给水泵、省煤器和锅炉等等结构；本实用新型专利技术提供的造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，具有净化效果好，使用性能稳定可靠等技术优势，同时其在很大程度上减少了锅炉内杂质的形成，水处理净化能力更强，其避免了后续管道堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
造纸烘缸与锅炉水循环处理系统
本技术涉及造纸厂水处理装备
，尤其涉及一种造纸烘缸与锅炉水循环处理系统。
技术介绍
目前，我公司一造纸车间现有一台进口烘缸，己使用四年，锅炉所供蒸汽进入烘缸(即造纸烘缸)，要求压力1.35MPa、蒸发量为10t/h，烘缸没有外接水源，排出冷凝水经汽水分离器—水泵—除氧器—给水泵—省煤器—锅炉汽包。汽水分离器顶部回收蒸汽经热泵回到烘缸再次参与做功。冷凝回水占锅炉全部用水量的60－70％。因氧化铁粉堵管而造成每两月需停机清管。其中需要补充说明的是：造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。很显然，上述氧化铁垢的危害非常大，其容易导致锅炉水质恶化：由于锅炉内管壁受到腐蚀，大量的铁离子和腐蚀产物进入锅炉，造成锅炉水质恶化或采取不当的停炉保养法，锅炉启动时，炉水的含铁量高达数百微克每升，甚至超过千微克每升，炉水的含铁量偏大、旋风分离器倒塌或操作不当造成汽水分离不及时，蒸汽的含铁量也会偏大。导致降低锅炉传热系数或水冷壁管过热：管壁受热不均，结垢量不同，温度越高结垢越厚。造成结垢腐蚀：受热面金属变薄、穿孔、氧化铁垢容易在热负荷高的部位形成。通过车间冷凝回水流量反馈调整效果，经检查和查资料发现除氧器排氧管道太细，无法满足排氧条件，打开除氧器安全阀以增加排氧量，结果车间回水流量稍有畅通，但未能达到预期效果。很显然，现有的处理系统的主要结构仅仅由汽水分离器—水泵—除氧器—给水泵—省煤器等简要的结构构成，其综合的水处理能力较差，尤其净化能力较差容易造成后续管道堵塞。综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，包括原水箱1、原水泵2、砂滤器3、碳滤器4、保安过滤器5、高压泵6、反渗透装置7、反渗透产水箱8、软水泵9、第一软化器10；还包括第二软化器11、软水箱12、除氧器13、给水泵14、省煤器15和锅炉16；其中，造纸车间的自来井水管道通过进水阀与所述原水箱1连接；且所述原水箱1、所述原水泵2、所述砂滤器3、所述碳滤器4、所述保安过滤器5、所述高压泵6、所述反渗透装置7、所述反渗透产水箱8、所述软水泵9、所述第一软化器10依次通过一段管道顺序连通；且所述第一软化器10还与所述第二软化器11连通；所述第二软化器11、所述软水箱12、所述除氧器13、所述给水泵14、所述省煤器15和所述锅炉16依次通过一段管道顺序连通。优选的，作为一种可实施方案；所述第二软化器11、所述软水箱12之间的管道上还设置有产水阀19。优选的，作为一种可实施方案；所述软水箱12的顶部设置有加氢氧化钠、磷酸三钠的加入窗口。优选的，作为一种可实施方案；所述除氧器13的下降管处设置有除氧剂加药口。优选的，作为一种可实施方案；所述造纸烘缸与锅炉水循环处理系统还包括水蒸汽通过分汽缸17和送往蒸汽管网18；所述锅炉16的排水处通过管道依次与所述分汽缸17和所述送往蒸汽管网18连接。优选的，作为一种可实施方案；所述分汽缸17的顶部设置有凝结水加入口。优选的，作为一种可实施方案；所述分汽缸17的底部设置有疏水阀。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，分析上述造纸烘缸与锅炉水循环处理系统的主要结构可知：上述造纸烘缸与锅炉水循环处理系统其主要包括原水箱1、原水泵2、砂滤器3、碳滤器4、保安过滤器5、高压泵6、反渗透装置7、反渗透产水箱8、软水泵9、第一软化器10；以及第二软化器11、软水箱12、除氧器13、给水泵14、省煤器15和锅炉16等结构构成；其中，造纸车间的自来井水管道通过进水阀与所述原水箱1连接；且所述原水箱1、所述原水泵2、所述砂滤器3、所述碳滤器4、所述保安过滤器5、所述高压泵6、所述反渗透装置7、所述反渗透产水箱8、所述软水泵9、所述第一软化器10依次通过一段管道顺序连通；且所述第一软化器10还与所述第二软化器11连通；所述第二软化器11、所述软水箱12、所述除氧器13、所述给水泵14、所述省煤器15和所述锅炉16依次通过一段管道顺序连通。本技术提供的造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，其综合利用了砂滤器3、所述碳滤器4、所述保安过滤器5的层层过滤，进行了井水的过滤处理；同时其还采用了高压泵6、反渗透装置7、反渗透产水箱8等构成的装置实现反渗透净化处理，这样可以对井水进行进一步的比较彻底的净化处理；最后通过软化器进行软化，然后先后再经过除氧器13、给水泵14、省煤器15和锅炉16等结构，最终进入锅炉16的水源将会净化过水源，其在很大程度上减少了锅炉内杂质的形成，水处理净化能力更强，其避免了后续管道堵塞的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的造纸烘缸与锅炉水循环处理系统一视角下的结构示意图；图2为图1中本技术实施例提供的造纸烘缸与锅炉水循环处理系统另一视角下的结构示意图。标号：1－原水箱；2－原水泵；3－砂滤器；4－碳滤器；5－保安过滤器；6－高压泵；7－反渗透装置；8－反渗透产水箱；9－软水泵；10－第一软化器；11－第二软化器；12－软水箱；13－除氧器；14－给水泵；15－省煤器；16－锅炉；17－分汽缸；18－送往蒸汽管网；19－产水阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图1、图2，本技术实施例提供了一种造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，包括原水箱1、原水泵2、砂滤器3、碳滤器4、保安过滤器5、高压泵6、反渗透装置7、反渗透产水箱8、软水泵9、第一软化器10；还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，其特征在于，包括原水箱(1)、原水泵(2)、砂滤器(3)、碳滤器(4)、保安过滤器(5)、高压泵(6)、反渗透装置(7)、反渗透产水箱(8)、软水泵(9)、第一软化器(10)；还包括第二软化器(11)、软水箱(12)、除氧器(13)、给水泵(14)、省煤器(15)和锅炉(16)；其中，造纸车间的自来井水管道通过进水阀与所述原水箱(1)连接；且所述原水箱(1)、所述原水泵(2)、所述砂滤器(3)、所述碳滤器(4)、所述保安过滤器(5)、所述高压泵(6)、所述反渗透装置(7)、所述反渗透产水箱(8)、所述软水泵(9)、所述第一软化器(10)依次通过一段管道顺序连通；且所述第一软化器(10)还与所述第二软化器(11)连通；所述第二软化器(11)、所述软水箱(12)、所述除氧器(13)、所述给水泵(14)、所述省煤器(15)和所述锅炉(16)依次通过一段管道顺序连通。

【技术特征摘要】
1.一种造纸烘缸与锅炉水循环处理系统，其特征在于，包括原水箱(1)、原水泵(2)、砂滤器(3)、碳滤器(4)、保安过滤器(5)、高压泵(6)、反渗透装置(7)、反渗透产水箱(8)、软水泵(9)、第一软化器(10)；还包括第二软化器(11)、软水箱(12)、除氧器(13)、给水泵(14)、省煤器(15)和锅炉(16)；其中，造纸车间的自来井水管道通过进水阀与所述原水箱(1)连接；且所述原水箱(1)、所述原水泵(2)、所述砂滤器(3)、所述碳滤器(4)、所述保安过滤器(5)、所述高压泵(6)、所述反渗透装置(7)、所述反渗透产水箱(8)、所述软水泵(9)、所述第一软化器(10)依次通过一段管道顺序连通；且所述第一软化器(10)还与所述第二软化器(11)连通；所述第二软化器(11)、所述软水箱(12)、所述除氧器(13)、所述给水泵(14)、所述省煤器(15)和所述锅炉(16)依次通过一段管道顺序连通。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东翰，李治家，秦旺，吴月季，梅灵伶，
申请(专利权)人：苏州迪森能源技术有限公司，广州迪森热能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32