【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温工艺炉生产控制领域，尤其涉及一种。
技术介绍
我国的高温气冷堆技术已经从IOMW实验堆向200MW商业示范堆发展，堆内所需燃料元件也从2万个增加到40万个，示范堆运行期间年均需更换10万个燃料元件。为满足燃料元件使用需求，燃料元件生产线需要从实验室规模向工厂规模发展，作为燃料元件重要生产环节之一的包覆燃料颗粒生产也需要从实验室规模向工厂规模发展。包覆燃料颗粒的制备主要在包覆炉内完成，而包覆炉内的工艺过程离不开包覆炉若干子系统的配合，若干子系统包括包覆炉温控系统、包覆炉尾气处理系统、包覆炉循环冷却水系统、包覆炉配气系统、MTS (甲基三氯硅烷)供应系统。现有实验室规模包覆燃料颗粒生产系统主要采取仪表盘操作控制，该系统主要由仪表盘和现场仪器仪表及执行机构组成，仪表盘由炉温及气动阀控制仪表盘、包覆炉尾气处理系统控制仪表盘、包覆炉配气控制仪表盘、MTS供应控制仪表盘组成。由于各仪表盘控制处于分散状态，导致生产工艺过程存在不稳定性，各子系统间协调运行差，同时设备运行及工艺参数记录也无法满足实验结果分析要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解...
【技术保护点】
１．一种用于生产包覆燃料颗粒的包覆炉自动化控制系统，其特征在于，包括：包覆炉ＤＣＳ程序控制系统开发和运行平台（１）、ＤＣＳ控制硬件平台（２）、现场仪器仪表（３１）及执行机构（３２）；所述包覆炉ＤＣＳ程序控制系统开发和运行平台（１）用于将整个包覆炉系统进行模拟组态，并通过逻辑控制协调整个包覆炉系统的运行及包覆燃料颗粒生产工艺过程的控制；所述ＤＣＳ控制硬件平台（２）与所述包覆炉ＤＣＳ程序控制系统开发和运行平台（１）连接，用于进行电信号的传输及与逻辑控制语言间的转换，并存储包覆炉系统生产过程中记录的各种数据信息；现场仪器仪表（３１）与所述ＤＣＳ控制硬件平台（２）连接，用于采集开关...
【技术特征摘要】
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