一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，其特征在于：一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，其特征在于：包括渣尘分离器，渣尘分离器的进料口与渣尘进料管道连通，出料口与渣尘出料管道连通；引风机，引风机的出风口与进料管道连通，进风口与输送管道连通；所述的出料管道设有防回火开关；所述输送管道的前端设有搅动器；所述输送管道的前端与螺旋式推进器连通。本实用新型专利技术结合竹、木加工中的渣尘收集装置，利用渣尘输送管道、集尘房、搅拌器、引风机、分离器的组合，实现了将渣尘由生产车间自动远距离输送入锅炉炉膛充分燃气，达到节能、节料、节劳及降低排放的目的，具有渣尘燃烧完全、环境污染小、耗费人工较少的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，其特征在于：一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，其特征在于：包括渣尘分离器，渣尘分离器的进料口与渣尘进料管道连通，出料口与渣尘出料管道连通；引风机，引风机的出风口与进料管道连通，进风口与输送管道连通；所述的出料管道设有防回火开关；所述输送管道的前端设有搅动器；所述输送管道的前端与螺旋式推进器连通。本技术结合竹、木加工中的渣尘收集装置，利用渣尘输送管道、集尘房、搅拌器、引风机、分离器的组合，实现了将渣尘由生产车间自动远距离输送入锅炉炉膛充分燃气，达到节能、节料、节劳及降低排放的目的，具有渣尘燃烧完全、环境污染小、耗费人工较少的优点。【专利说明】一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置
本技术涉及锅炉燃料输送装置，具体为一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置。
技术介绍
传统锅炉的主要燃料是燃煤，送料方式为链条输送，或人工铲煤从炉门送入的手烧锅炉，燃料也有改用木材、竹木废弃边角木屑渣尘的手烧锅炉，通过渣尘收集装置收集，输送到锅炉内燃烧，送料方式也有使用通风机输送，但木屑渣尘都是运到锅炉房内的短距离风机输送耗费人工，未经空气和渣尘分离处理，在炉膛内也未完全燃烧，环境污染大、热效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，该输送装置能实现木屑渣尘的远距离输送，木屑渣尘能完全燃烧、环境污染小、且耗费人工较少。本技术的目的是通过下述的技术方案来实现的:一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，包括渣尘分离器，渣尘分离器的进料口与渣尘进料管道连通，出料口与渣尘出料管道连通；引风机，引风机的出风口与进料管道连通，进风口与输送管道连通。所述的出料管道设有防回火开关。所述输送管道的前端设有搅动器。所述输送管道的前端与螺旋式推进器连通。将各个有可燃渣尘的作业场所里的渣尘经收集到一个小房间或作业场所的一角，搅动器放置在渣尘中，渣尘在搅动器的搅动下被引风机吸入风机内，在风力的推动下通过进料管道送入分离器内，由分离器将空气和渣尘分离，衰减了惯性后的渣尘通过出料管道打入锅炉炉膛内，在风力的作用下飘洒开的渣尘在炉膛内能更充分燃烧，与手铲送料方式堆积在炉膛内的渣尘相比，本技术能显著地提高热效率，实现了节省燃料节能的目的；封闭式的管道风机输送既避免了人工拉运渣尘飘洒带来的粉尘污染环境，又节省了拉运的人工和避免拉运粉尘带来的工人职业病伤害。本装置可以更充分地燃烧可燃渣尘，提高渣尘热值从而达到节能目的，因燃烧充分而大大地减少了锅炉烟囱排入大气中的固体颗粒，实现减排。管道输送渣尘又防止了渣尘扩散造成的环境污染，风力输送系统不仅减少了清理转运的劳动力，自动化输送降低劳动强度，更避免了在清理转运过程中粉尘对工人的危害。本技术结合竹、木加工中的渣尘收集及综合利用装置，利用渣尘输送管道、集尘房、搅拌器、引风机、分离器的组合，实现了将渣尘由生产车间自动输送入锅炉炉膛充分燃烧，达到节能、节料、节劳及降低排放的目的。因此，本技术输送装置能实现竹、木屑 渣尘的远距离输送，具有渣尘燃烧完全、环境污染小、且耗费人工较少的优点。【专利附图】【附图说明】图1为实施例的结构示意图。图中，1.渣尘收集房2.搅动器3.输送管道4.进风口 5.引风机6.出风口7.进料管道8.进料口 9.滤袋10.出风口 11.渣尘分离器12.防回火开关13.锅炉渣尘进料口 14.出料管道15.出料口 16.出气圆筒17.螺旋式管道18.螺旋式推进器19.锅炉。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的阐述，但不是对本技术的限定。实施例:参照图1，一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，包括渣尘分离器11，渣尘分离器11的进料口 8与渣尘进料管道7连通，出料口 15与渣尘出料管道14连通；引风机5，引风机5的出风口 6与进料管道7连通，进风口 4与输送管道3连通。渣尘分离器11为一种旋风分离器，包括封闭的壳体、出气圆筒16和螺旋式管道17，出气圆筒16和螺旋式管道17设置在壳体内，出气圆筒16的上端穿出壳体壁为出风口10，螺旋式管道17的上端穿出壳体壁为进料口 8，壳体、出气圆筒16、螺旋式管道17的下端汇合为出料口 15。出风口 10与滤袋9连通，进料口 8为渣尘和空气混合进口，空气从出风口 10经过滤袋9过滤后排出，渣尘顺着螺旋式管道17往下落，不断衰减惯性后从出料口 15进入出料管道14。出料管道14通过锅炉渣尘进料口 13直接与锅炉19炉膛连通。出料管道14设有防回火开关12，用于不燃烧渣尘时关闭通向渣尘分离器11的管道，避免炉膛内的火星飞入渣尘分离器11。输送管道3的前端设有搅动器2，搅动器2搅动渣尘收集房I内收集的渣尘，在引风机5吸力的作用下达到自动进料的目的。为达到更好的自动进料输送效果，输送管道3的前端还可以与螺旋式推进器18连通，使渣尘输送更顺畅。如不配套搅动器2，也可以由人工直接刮铲渣尘到输送管道3 口。在各个有可燃渣尘的作业场所里安装吸尘、输送带等渣尘收集设备，将渣尘收集到渣尘收集房I或作业场所的一角，搅动器2放置在堆积的渣尘中，慢速转动，搅动器2为叶轮式或螺旋式结构，由电机带动，渣尘在搅动器2的搅动下被引风机5的吸力吸入风机内，在风力的推动下通过进料管道7送入分离器进料口 8，为了有足够大的风力，引风机5采用高压风机，一般风量在4000m3/h风压在1500pa以上，高压引风机匹配的电机功率的大小依据输送管道的长短距离、爬升、拐弯等因素而定，一般在5.5kw以上。渣尘分离器11的作用是将引风机5输送过来的空气和渣尘分离，避免所有的风压打入锅炉19炉膛，滤袋9为布袋，由滤袋9滤出空气并阻拦粉尘，渣尘分离器11的体积依据引风机5的风量而定，引风机5的风量在4000m3/h以上时匹配的渣尘分离器11为高度1000mm、直径900mm以上。本技术通过引风机5与搅动器2的组合，在竹、木加工中通过搅动器2搅动收集的渣尘和引风机5风力的吹送，实现了在封闭的管道内将竹、木渣尘作为燃料自动直接输送到锅炉19内，远距离封闭式的管道风机输送既避免了人工拉运渣尘飘洒带来的粉尘污染环境，又节省了拉运的人工；更有利的是避免人工拉运渣尘或手铲渣尘送入燃炉而给工人带来的职业病和火花窜出造成灼伤等伤害。本技术引风机5与渣尘分离器11的组合，实现竹、木可燃渣尘飘洒进入锅炉19炉膛充分燃烧，达到节能与减排的目的。利用生产竹、木制品产生的边角废渣、粉尘等代替了燃煤，用风力推送经渣尘分离器11将空气和渣尘分离，将衰减了惯性后的渣尘经锅炉渣尘进料口 13送入锅炉19炉膛，飘洒开的渣尘在炉膛内能更充分燃烧，比较手铲和链条送料的堆积在炉膛内的渣尘能提高热效率，实现了节省燃料节能的目的。由于渣尘是经渣尘分离器11衰减后的风压和风量推送，飘洒进入锅炉炉膛，渣尘燃烧充分，节能与减排效果显著。【权利要求】1.一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，其特征在于:包括 渣尘分离器，渣尘分离器的进料口与渣尘进料管道连通，出料口与渣尘出料管道连通； 引风机，引风机的出风口与进料管道连通，进风口与输送管道连通。2.根据权利要求1所述的可燃渣尘锅炉燃料输送装置，其特征在于:所述的出料管道设有防回火开关。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃渣尘锅炉燃料输送装置，其特征在于：包括渣尘分离器，渣尘分离器的进料口与渣尘进料管道连通，出料口与渣尘出料管道连通；引风机，引风机的出风口与进料管道连通，进风口与输送管道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德兴，
申请(专利权)人：桂林美万家竹业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：